プロセスエンジニアの方なら、誰もが経験したことがあるでしょう。実験室で完璧な粉末をつくり上げた——粒子径が均一で、溶解性に優れ、水分量も極めて少ない——ところが、いざ製造現場に移ると、その品質が崩れてしまうという frustrations です。仕様書上はまったく同じはずのスプレードライヤーなのに、実際に得られる製品は異なってしまうのです。温度プロファイルがずれ、ノズルの挙動が変化し、結晶性だったものが一夜にして非晶質になってしまうこともあります。
これが「スケールアップのギャップ」です。そして、そのコストは、あなたが思っている以上に大きいのです。
だからこそ、私たちが開発したのが RY-1500ラボ用スプレードライヤー です。これは単なる卓上機器ではなく、実験室で得られたデータをそのまま量産に活かせるよう、精密に設計された計測機器なのです。
ほとんどの卓上型スプレードライヤーは、制御性よりも小型化を重視しています。簡略化されたPID制御ループで動作し、設定可能なパラメータの範囲が限定されており、得られる粉末はパイロット規模や量産規模の装置で得られるものとは大きく異なります。その結果、各スケールで数週間~場合によっては数か月にわたって再最適化作業を強いられ、原料やプロジェクトのスケジュールを大幅に浪費することになります。
RY-1500は、まったく異なるアプローチを採用しています。
最小供給量: 50 ml 高価な材料(臨床試験用医薬品、希少な天然抽出物、ナノ製剤など)では、試料全体を消費することなく、全パラメータ範囲でのスキャン実験が可能です。原料の単価が装置本体より高い場合、1ミリリットルごとに意味があります。
温度、供給速度、噴霧圧力、空気流量はすべて、 産業用グレードのPIDコントローラーで制御されています リアルタイムのデータ記録機能を備えています。この試験用装置で設定した工程ウィンドウは、当社のパイロットスケールおよび量産スケールのドライヤーにそのまま適用可能です。ブラックボックスによる外挿も、推測も不要——透明性が高く、スケールアップ可能なパラメーターのみです。
標準構成では、 二流体ノズル が付属しています。オプションの超音波噴霧化機能により、熱感受性のバイオ医薬品やせん断感受性のエマルジョンへの対応が可能になります。すべての製品接触面は 316Lステンレス鋼 であり、CIP/SIPプロトコルに対応しています。清掃のための完全分解・再組立は10分以内で完了します。
RY-1500ラボ用スプレードライヤーは、すでに以下のような分野で活用されています:
すべてのRYBIOラボスプレードライヤーには、当社エンジニアが多数の生産ラインで蓄積した知見をもとに作成されたプロセス開発マニュアルが付属します。 数十本の生産ライン このマニュアルでは、ノズル選定のロジック、キャリア・エージェントの配合戦略、排気温度の最適化、およびよくあるトラブルモードについて解説しており、試行錯誤による最初の100時間分の工数を節約できます。
本装置は単一の製品(SKU)ではありません。RYBIOの 抽出 → 濃縮 → 乾燥 ソリューション・チェーン。お客様のラボ作業が完了すると、当社は同じプロセス哲学をパイロット規模の検証段階から量産段階へと一貫して適用します。制御アーキテクチャも、データ構造も、担当チームも同じです。
優れた製品は、ラボから生まれます。 しかし、そこで終わってはいけません。