PROPOLIS KIVONÁSI BERENDEZÉS
A propolis-kivonási vonal belsejében: Hogyan válik a nyers propolis tisztán, szabványosított kivonattá
Hogyan válik a nyers, ragadós propolis tisztán, szabványosított kivonattá – öt ellenőrzött fázis és a mögötte álló berendezési döntések
Shanghai Ruiyuan Machinery Co., Ltd. | 2026. szeptember
A nyers propolis nem viselkedik úgy, mint egy átlagos növényi anyag. Ragadós, gyantás tömegként érkezik, amely ragad a késekhez, szűrőkhöz és edényfalakhoz, nagy viaszfrakciót tartalmaz, amely elhomályosítja a kivonatot, és azok az összetevők, amelyekért a vásárlók ténylegesen fizetnek – a flavonoidok és a fenolsavak – lebomlanak, ha a folyamat túlzottan hőre támaszkodik. Egy propolis kivonó vonalnak ezért egyszerre három problémát kell megoldania: fel kell oldania a gyantát, eltávolítania kell a viaszt, és minimalizálnia kell a hőhatást.
Ez a cikk végigvezeti az olajmentes propolis kivonó vonal konfigurációján: az öt folyamatlépésen, az egyes lépések mögött álló berendezéseken, valamint azokon a tervezési döntéseken, amelyek elválasztják a zavarmentesen működő vonalat attól, amely folyamatosan elduguló szűrőkkel küzd.
Csúszópárnás kivonási és szűrőmodulok – kevert kivonóedény, fokozatos szűrőházak egyedi nyomásmérőkkel, hőszigetelt átviteli csövek és a harmatleválasztási fázist vezérlő hőmérséklet-szabályozó egység.
Videofájl: https://sc02.alicdn.com/kf/H9547b7c7b1bc49d59bb7e1a9e4eeae03s.mp4
Mielőtt a berendezéseket megvizsgálnánk, érdemes megnevezni a propolisz négy olyan tulajdonságát, amelyek meghatározzák az egész tervezést.
Egy működő propoliszkivonó vonal öt szabályozott fokozatból álló sorozat.
1. ábra. Propoliszkivonó vonal – folyamatáramlás a meleg macerációtól a finomszűrésig, a visszanyert etanol visszatér az extrakciós fokozatba.
A nyers propolist töltik be az extrakciós edénybe, általában egy kiemelhető kosárba, így a maradék hulladékot az edény szétszerelése nélkül lehet eltávolítani. Élelmiszer-minőségű etanolt fűtik a külső burkolatban, az keverő tartja a töltetet szuszpenzióban, és egy külső keringtetési kör biztosítja a folyadék mozgását a szilárd anyagokon keresztül, így az oldószer folyamatosan frissül a gyanta felületén, és nem áll meg a halott zónákban. A hőmérsékletet inkább szabályozzák, mintsem maximálisra emelik: elég meleg ahhoz, hogy a gyantát oldja, de elég alacsony ahhoz, hogy megóvja a flavonoidokat.
A nyers kivonat elhagyja a tartályt, és egy első szűrési fokozaton halad át, amely eltávolítja a viaszagglomerátumokat, a gyantareszket és a mechanikai szennyeződéseket. Ez a fokozat minden utána következő berendezést védelmez: egy beszennyeződött első szűrő cseréje gyors és egyszerű, míg egy beszennyeződött végleges szűrő használata teljes adag elvesztését eredményezi.
A tisztított nyers kivonatot vákuum alatt koncentrálják. Mivel a hordozóoldószer csökkent nyomáson jóval alacsonyabb hőmérsékleten forr, mint légköri nyomáson, az extraktot olyan hőmérsékleten koncentrálják, amelyet a termék jól elvisel – és az etanol visszanyerésre kerül, nem pedig elvezetésre. A kondenzátor a visszanyert oldószert visszajuttatja a kivonási fázisba, ezért az oldószer-környezet kulcsfontosságú a zárt vonal üzemeltetési költségeinek érvelésében.
A koncentrált kivonatot lehűtik, hogy a maradék viaszok kristályosodjanak és leülepedjenek. Itt jön be a hőmérséklet-szabályozó egység: a viaszeltávolítás csak akkor működik megfelelően, ha a lehűtés egyenletes, és elég ideig tart ahhoz, hogy a viasz oldatból olyan formában válik ki, amelyet a szűrő ténylegesen képes megfogni. A nem egyenletes lehűtés miatt a viasz átcsúszhat a szűrőn, és napokkal később megzavarja a tételt.
Egy finomító fázis eltávolítja a kicsapódott viaszt és az esetlegesen még fennmaradó finom szilárd részecskéket, így fényes, tiszta kivonatot kapunk. Mivel a legnagyobb terhelés már a második és negyedik fázisban megtörtént, a finomító szűrő egy teljes tételt tud feldolgozni anélkül, hogy közben eldugulna.
2. ábra. Fokozatos szűrési kocsi: egyedi házak nyomásmérőkkel, amelyek jelzik, mikor igényel figyelmet az egyes fázisok.
Két propoliszvonal ugyanolyannak tűnhet egy ajánlati lapon, de gyártás közben nagyon eltérően viselkedhet. Ezek azok a pontok, amelyekre érdemes a szállítóval részletesen kitérni.
|
Műszaki leírással kapcsolatos kérdés |
Miért határozza meg az eredményt |
|
Kosár kiemelése vagy alsó maradék-elvezetés |
Meghatározza a cserére fordított időt és azt, mennyi oldószer távozik a használt maradékkal együtt |
|
Hogyan szabályozzák a kivonás hőmérsékletét |
A külső csöves burkolattal ellátott edény cirkulációs rendszerrel szűk, ismételhető hőmérséklet-tartományt biztosít; a közvetlen gőz használata forró foltokat okoz, amelyek csökkentik az aktív összetevő mennyiségét |
|
A szűrési fokozatok száma |
Két fokozat elegendő a szokásos nyersanyag feldolgozásához; egy harmadik fokozatot akkor alkalmaznak, ha a beérkező propolisz szennyezettebb a szokásosnál |
|
Oldószer-visszanyerési elrendezés |
Az etanol visszanyerése helyett nem engedik el a levegőbe – ez befolyásolja az üzemeltetési költséget, a munkavállalók expozícióját és a szabályozási előírások betartását |
|
A viasz eltávolításához szükséges hűtési kapacitás |
Meghatározza, mennyire válik ki teljesen a viasz a finomító szűrő elé érkezés előtt |
|
Higiénikus tervezés |
Tri-clamp csatlakozások, higiénikus hegesztések és teljesen leüríthető elrendezés rövid, ellenőrizhető tisztítási folyamatot tesz lehetővé |
|
Automatizációs szint |
Kézi szelepek, helyi vezérlőpult vagy PLC-alapú receptnaplózás – a választott megoldás a piacon előírt gyártási naplózás követelményeinek felel meg |
Az extrakciós edények és szűrőegységek nem késztermékek. Az edény térfogata, a szűrési felület, a hűtési kapacitás és az automatizálás foka négy bemeneti adattól függ: a nyersanyag-tétel méretétől, a használható oldószer engedélyezésétől, az ügyfél által elfogadott specifikációtól és a ténylegesen telepíthető elrendezéstől. Egy pilótaedénynek és egy gyártási edénynek ugyanazt a receptet kell futtatnia, így a folyamat átvihető anélkül, hogy újabb fejlesztésre lenne szükség.
K: Miért válik elhomályosodottá a propolisz-extraktumom néhány nap elteltével?
Majdnem minden esetben a viasz nem távolítódott el teljesen. A viasz, amely a meleg polírozási lépés során oldatban marad, újra kiválik, amikor a kivonat hűtés közben tárolásra kerül. A megoldás a folyamat korai szakaszában van: a viaszeltávolítási szakaszt hosszabb ideig és alacsonyabb hőmérsékleten kell végezni, hogy a viasz szűrhető kristályokként válasszon ki, majd polírozzák.
K: Egyetlen vonal kezelheti mind a pilóta, mind a teljes gyártási adagokat?
Igen, ha a recept skálázható. A vonal úgy van konfigurálva, hogy egy pilóta- és egy gyártási edény ugyanazt a hőmérsékleti, cirkulációs és szűrési sorrendet kövesse – a paraméterek skálázódnak, a logika nem változik.
K: Milyen oldószert használ a vonal?
A legtöbb propolisz-gyártó élelmiszer-minőségű etanolt használ, néha etanol-víz keverékként. A kivonó edény, tömítések, tömítőgyűrűk és visszanyerő berendezés az Ön piacán engedélyezett oldószernél specifikáltak, ezért kérjük, jelezze az oldószert az edény gyártása előtt.
K: Visszanyerik az oldószert?
Zárt vonalon, igen. A vákuumos koncentráció alacsony hőmérsékleten eltávolítja a oldószert, és a kondenzátor visszajuttatja az extrakciós fázisba, így az oldószer-felhasználás kiegészítő mennyiség, nem pedig teljes térfogatú beszerzés minden egyes adaghoz.
K: Kézi vagy automatikus üzemeltetés?
Mindkét változat ugyanazon a mechanikai platformon érhető el. A kézi szelepek és a helyi vezérlőpanel kis méretű gyártáshoz vagy első vonalhoz ideális alacsony tőkeberendezési költséggel; a PLC-vezérelt rendszer receptnaplózással olyan gyártóüzemeknek megfelelő, amelyek ismételhető adagfeljegyzést igényelnek.
K: Mennyi időt vesz igénybe a üzembe helyezés?
A hatáskör függvénye – egyetlen extrakciós edény esetén rövid a telepítés, míg egy teljes vonal (szűrés, visszanyerés és hűtés) esetén szakaszos üzembe helyezés és próbafeldolgozás saját nyersanyaggal szükséges. Mindkét esetet a javaslatban tervezik, így láthatja az ütemtervet még a kötelezettségvállalás előtt.
Ha propolis-gyártósort tervez, a leggyorsabb módja annak, hogy használható választ kapjon, ha három számot küld: nyersanyag-tömegét, a kívánt kivonat specifikációját és a használni kívánt oldószert. A Shanghai Ruiyuan Machinery lépésről lépésre összeállított konfigurációt, szűrési és hűtési javaslatot, valamint árajánlatot készít az Ön igényei szerint – csupán tartályra vagy teljes gyártósorra.
Cikk a Ruiyuan Machinery nemzetközi és független weboldalai számára készült. Az összes leírt folyamatlépés testre szabható; a végső specifikációkat projekt alapján erősítik meg.
A Shanghai Ruiyuan Machinery Co., Ltd. egy magas technológiájú vállalat, amely teljes gyártósor-projektekre és laboratóriumi berendezésekre specializálódott az élelmiszer-, tejipari, italgyártó, biotechnológiai, vegyipari és gyógyszeripari szektorokban.
EN
