ภายในสายการสกัดโพลิส: จากโพลิสดิบสู่สารสกัดที่ใสและได้มาตรฐาน

อุปกรณ์สำหรับการสกัดโพรพอลิส

ภายในสายการสกัดโพลิส: จากโพลิสดิบสู่สารสกัดที่ใสและได้มาตรฐาน

กระบวนการเปลี่ยนโพลิสดิบที่เหนียวหนืดให้กลายเป็นสารสกัดที่ใสและได้มาตรฐาน — ผ่านห้าขั้นตอนที่ควบคุมอย่างแม่นยำ พร้อมอธิบายเหตุผลในการเลือกอุปกรณ์แต่ละชนิด

โพรพอลิสดิบไม่แสดงพฤติกรรมเหมือนพืชทั่วไป มันมาในรูปของมวลเรซินเหนียวที่ติดอยู่กับมีด ตะแกรง และผนังภาชนะ มีส่วนของขี้ผึ้งจำนวนมากซึ่งทำให้สารสกัดขุ่น และสารประกอบที่ผู้ซื้อจ่ายเงินเพื่อซื้อจริง ๆ — ฟลาโวนอยด์และกรดฟีโนลิก — จะเสื่อมสภาพเมื่อกระบวนการใช้ความร้อนมากเกินไป ดังนั้นสายการผลิตสกัดโพรพอลิสจึงต้องแก้ปัญหาสามประการพร้อมกัน: ละลายเรซิน กำจัดขี้ผึ้งออก และจำกัดการสัมผัสความร้อนให้น้อยที่สุด

บทความนี้อธิบายการจัดวางโครงสร้างของสายการผลิตสกัดโพรพอลิสแบบใช้ตัวทำละลาย: ทั้งห้าขั้นตอนของกระบวนการ อุปกรณ์ที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน และการตัดสินใจด้านการออกแบบที่ทำให้สายการผลิตหนึ่งสามารถทำงานได้อย่างราบรื่น ในขณะที่อีกสายหนึ่งกลับประสบปัญหาตัวกรองอุดตันซ้ำแล้วซ้ำเล่า

โมดูลการสกัดและกรองแบบติดตั้งบนโครงเหล็ก — ภาชนะสกัดแบบมีการคน, ที่ครอบตัวกรองแบบขั้นตอนพร้อมมาตรวัดความดันแยกตัว, ท่อส่งที่หุ้มฉนวนความร้อน, และหน่วยควบคุมอุณหภูมิที่ขับเคลื่อนขั้นตอนการกำจัดแว็กซ์

ไฟล์วิดีโอ: https://sc02.alicdn.com/kf/H9547b7c7b1bc49d59bb7e1a9e4eeae03s.mp4

เหตุใดโพลิสจึงเป็นวัตถุดิบที่ยากต่อการแปรรูป

ก่อนพิจารณาอุปกรณ์ ควรระบุคุณสมบัติสี่ประการของโพลิสที่กำหนดการออกแบบทั้งหมด

• วัตถุดิบที่มีลักษณะเหนียวและเป็นเรซิน — ไม่สามารถไหลหรือกระจายตัวเองได้ตามธรรมชาติ ดังนั้นการออกแบบระบบป้อนวัตถุดิบ การคน และการระบายออก จึงต้องคำนึงถึงพฤติกรรมของวัสดุที่มีแนวโน้มยึดติดกับทุกพื้นผิว
• ปริมาณแว็กซ์และเรซิน — แว็กซ์ละลายได้ง่ายในตัวทำละลายที่อุ่น แล้วตกผลึกใหม่เมื่อสารสกัดเย็นลง ซึ่งเป็นเหตุผลหลักที่ต้องมีขั้นตอนการกำจัดแว็กซ์โดยเฉพาะ
• ความไวต่อความร้อน — การสัมผัสความร้อนสูงเป็นเวลานานจะทำให้สีและสารออกฤทธิ์ลดลง ดังนั้นขั้นตอนการเข้มข้นจึงดำเนินภายใต้สุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำ แทนที่จะใช้วิธีต้มแบบเปิด
• ความหนืด สารสกัดโพรพอลิสเข้มข้นมีลักษณะข้น ทำให้การกรองช้าลงและตัวกรองอุดตันเร็ว เว้นแต่ว่าจะจัดระบบการกรองเป็นขั้นตอนย่อยๆ

กระบวนการห้าขั้นตอน

สายการผลิตโพรพอลิสที่ใช้งานได้จริงคือลำดับของขั้นตอนที่ควบคุมอย่างแม่นยำจำนวนห้าขั้นตอน

รูปที่ 1 สายการสกัดโพรพอลิส – ลำดับขั้นตอนการไหลตั้งแต่การหมักแบบอุ่นจนถึงการกรองละเอียด โดยเอทานอลที่นำกลับมาใช้ใหม่จะไหลย้อนกลับไปยังขั้นตอนการสกัด

1. การหมักแบบอุ่น

โพรพอลิสดิบถูกบรรจุลงในภาชนะสกัด มักใส่ไว้ภายในตะกร้าที่สามารถยกออกได้ เพื่อให้สามารถระบายเศษที่ผ่านการสกัดแล้วออกได้โดยไม่ต้องถอดประกอบภาชนะ แอลกอฮอล์ชนิดปลอดภัยสำหรับอาหารถูกทำให้ร้อนด้วยระบบแจ็กเก็ต ตัวกวนช่วยให้วัตถุดิบคงอยู่ในสถานะแขวนลอย และวงจรไหลเวียนภายนอกช่วยให้ของเหลวเคลื่อนที่ผ่านวัตถุแข็งอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ตัวทำละลายที่ผิวของเรซินถูกทดแทนอย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะค้างนิ่งอยู่ในบริเวณที่ไม่มีการไหลเวียน อุณหภูมิถูกควบคุมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ไม่สูงเกินไปเพื่อรักษาฟลาโวนอยด์ และไม่ต่ำเกินไปจนไม่สามารถละลายเรซินได้

2. การกรองหยาบ

สารผสมจะไหลออกจากภาชนะและผ่านขั้นตอนการกรองครั้งแรก ซึ่งทำหน้าที่กำจัดก้อนแว็กซ์ อนุภาคเรซินขนาดเล็ก และสิ่งสกปรกเชิงกล ขั้นตอนนี้ช่วยป้องกันอุปกรณ์ทั้งหมดที่อยู่ด้านหลัง: หากตัวกรองขั้นตอนแรกอุดตัน จะสามารถเปลี่ยนไส้กรองได้อย่างรวดเร็ว แต่หากตัวกรองขั้นตอนสุดท้ายอุดตัน จะส่งผลให้เกิดการสูญเสียทั้งแบตช์

3. การเข้มข้นภายใต้สุญญากาศ

สารผสมที่ผ่านการแยกตะกอนแล้วจะถูกเข้มข้นภายใต้สุญญากาศ เนื่องจากตัวทำละลายเดือดที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเดือดปกติภายใต้ความดันลดลง สารสกัดจึงถูกเข้มข้นที่อุณหภูมิที่ผลิตภัณฑ์สามารถทนได้ — และเอทานอลจะถูกกู้คืนแทนที่จะปล่อยทิ้งไป คอนเดนเซอร์จะส่งตัวทำละลายที่กู้คืนกลับไปยังขั้นตอนการสกัด จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมวงจรตัวทำละลายจึงมีบทบาทสำคัญต่อการวิเคราะห์ต้นทุนการดำเนินงานของสายการผลิตแบบปิด

4. การกำจัดแว็กซ์ด้วยวิธีแช่แข็ง

สารสกัดเข้มข้นจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้แว็กซ์ที่เหลือตกผลึกและตกตะกอน นี่คือจุดที่หน่วยควบคุมอุณหภูมิแสดงบทบาทสำคัญ: กระบวนการกำจัดแว็กซ์จะได้ผลดีก็ต่อเมื่ออุณหภูมิลดลงอย่างสม่ำเสมอและรักษาไว้เป็นเวลานานพอที่แว็กซ์จะแยกตัวออกจากสารละลายในรูปแบบที่ตัวกรองสามารถดักจับได้จริง ถ้าการลดอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ แว็กซ์อาจลอดผ่านตัวกรองไปได้ และทำให้ผลิตภัณฑ์ขุ่นในเวลาต่อมาหลายวัน

5. การกรองละเอียด

ขั้นตอนการขัดเงาช่วยกำจัดแว็กซ์ที่ตกผลึกและของแข็งขนาดเล็กที่ยังคงหลงเหลืออยู่ จนได้สารสกัดที่ใสสะอาดเป็นประกาย เนื่องจากงานหนักส่วนใหญ่ได้ดำเนินการไปแล้วในขั้นตอนที่สองและสี่ ตัวกรองขั้นตอนขัดเงาจึงสามารถทำงานได้เต็มประสิทธิภาพตลอดทั้งรอบการผลิต โดยไม่เกิดการอุดตันก่อนครบวงจร

วัสดุที่ใช้สร้างสายการผลิต

• ภาชนะสกัดด้วยตัวทำละลาย พร้อมตะกร้ากรองแบบยกออกได้สำหรับระบายเศษวัสดุที่เหลือ
• มอเตอร์คนผสมติดตั้งด้านบนพร้อมซีลแบบกลไก
• ระบบไหลเวียนภายนอกพร้อมปั๊มถ่ายโอนแบบสุขาภิบาล (เชื่อมต่อด้วยข้อต่อแบบไทร์-แคลมป์)
• คอนเดนเซอร์และชุดกู้คืนตัวทำละลาย
• โครงยึดการกรองแบบขั้นตอน พร้อมมาตรวัดแรงดันแยกตัวสำหรับแต่ละเรือนกรอง
• หน่วยควบคุมอุณหภูมิ / ทำให้เย็นสำหรับขั้นตอนการกำจัดแว็กซ์
• ท่อส่งแบบหุ้มฉนวนเพื่อรักษาอุณหภูมิของกระบวนการระหว่างขั้นตอน
• แผงควบคุม — แบบควบคุมด้วยตนเองในสถานที่ หรือแบบ PLC พร้อมบันทึกสูตรการผลิต

รูปที่ 2: ชุดกรองแบบขั้นตอน — ตัวเรือนแยกแต่ละขั้นตอนพร้อมมาตรวัดความดันที่แสดงว่าเมื่อใดที่แต่ละขั้นตอนต้องได้รับการตรวจสอบ

การตัดสินใจด้านการออกแบบที่มีผลจริง

สายการผลิตสารโพลิสสองสายอาจดูเหมือนกันทุกประการในเอกสารใบเสนอราคา แต่กลับทำงานต่างกันมากในระหว่างการผลิต ประเด็นเหล่านี้คือสิ่งที่ควรสอบถามผู้จัดจำหน่ายอย่างละเอียด

การปรับขนาดสายการผลิตให้สอดคล้องกับปริมาณวัตถุดิบแต่ละรอบ

ถังสกัดและชุดกรองไม่ใช่สินค้าสำเร็จรูปที่ซื้อมาใช้งานได้ทันที ปริมาตรของถัง พื้นที่ผิวในการกรอง ความสามารถในการทำให้เย็น และระดับความเป็นอัตโนมัติ จะถูกกำหนดจากสี่ปัจจัยหลัก ได้แก่ ปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ในแต่ละรอบ การทำละลายที่คุณได้รับอนุญาตให้ใช้ ข้อกำหนดที่ลูกค้าของคุณยอมรับ และพื้นที่ติดตั้งจริงที่คุณมี ถังสำหรับการทดลองและถังสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ควรใช้สูตรเดียวกัน เพื่อให้กระบวนการสามารถถ่ายโอนไปใช้ได้โดยไม่ต้องพัฒนาซ้ำอีกครั้ง

ปลายทางของสารสกัด

• ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร เช่น แคปซูล ซอฟท์เจล หยด และสเปรย์
• ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม เช่น ลูกอม น้ำดื่มเพื่อสุขภาพ และสารเข้มข้น
• ผู้พัฒนาสูตรผลิตภัณฑ์ด้านการดูแลส่วนบุคคลและเครื่องสำอาง
• ผู้ผลิตแบบรับจ้างที่ผลิตสารสกัดพรอพอลิสเป็นสินค้าตามแคมเปญ

คำถามที่มักถามบ่อย

คำถาม: ทำไมสารสกัดพรอพอลิสของฉันจึงขุ่นหลังจากเก็บไว้ไม่กี่วัน

ในเกือบทุกกรณี ขี้ผึ้งไม่ถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ ขี้ผึ้งที่ยังคงละลายอยู่ระหว่างขั้นตอนการขัดเงาที่อุณหภูมิสูง จะกลับตกตะกอนออกมาอีกครั้งเมื่อสารสกัดเย็นตัวลงระหว่างการเก็บรักษา วิธีแก้ไขคือปรับปรุงกระบวนการในขั้นตอนก่อนหน้า: ยืดระยะเวลาและลดอุณหภูมิในขั้นตอนการกำจัดขี้ผึ้ง เพื่อให้ขี้ผึ้งตกผลึกเป็นผลึกที่กรองได้ แล้วจึงดำเนินการขัดเงา

คำถาม: สายการผลิตหนึ่งสายสามารถรองรับทั้งการผลิตแบบทดลอง (pilot batches) และการผลิตเต็มรูปแบบได้หรือไม่

ได้ ถ้าสูตรการผลิตสามารถขยายขนาดได้ สายการผลิตถูกออกแบบให้ภาชนะสำหรับการผลิตแบบทดลองกับภาชนะสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบใช้ลำดับขั้นตอนเดียวกันทั้งด้านอุณหภูมิ การไหลเวียน และการกรอง — พารามิเตอร์จะปรับสเกลตามขนาด ส่วนตรรกะของกระบวนการไม่เปลี่ยนแปลง

คำถาม: สายการผลิตใช้ตัวทำละลายชนิดใด

ผู้ผลิตพรอพอลิสส่วนใหญ่ใช้เอทานอลเกรดอาหาร บางครั้งอาจใช้เป็นส่วนผสมของเอทานอลกับน้ำ ภาชนะสกัด ซีล แหวนรอง และชุดระบบกู้คืนตัวทำละลาย ถูกออกแบบให้สอดคล้องกับตัวทำละลายที่คุณได้รับอนุญาตให้ใช้ในตลาดของคุณ ดังนั้นโปรดแจ้งตัวทำละลายที่คุณใช้ก่อนเริ่มการผลิตภาชนะ

คำถาม: ตัวทำละลายถูกกู้คืนหรือไม่

ใช่ บนสายการผลิตแบบปิดสนิท การระเหยภายใต้สุญญากาศจะแยกตัวทำละลายออกที่อุณหภูมิต่ำ และคอนเดนเซอร์จะนำตัวทำละลายกลับไปยังขั้นตอนการสกัด ดังนั้นปริมาณตัวทำละลายที่ใช้จึงเป็นเพียงส่วนที่เติมเต็มเท่านั้น ไม่ใช่การซื้อใหม่ทั้งหมดในแต่ละรอบการผลิต

คำถาม: ใช้งานแบบควบคุมด้วยมือหรือแบบอัตโนมัติ?

ทั้งสองแบบมีให้เลือกบนโครงสร้างเครื่องจักรเดียวกัน การใช้วาล์วแบบควบคุมด้วยมือและแผงควบคุมเฉพาะจุดเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก หรือสายการผลิตแรกที่ต้องการต้นทุนการลงทุนต่ำ ในขณะที่ระบบควบคุมด้วย PLC พร้อมบันทึกสูตรการผลิตเหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการบันทึกข้อมูลการผลิตแต่ละรอบอย่างแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้

คำถาม: ระยะเวลาในการติดตั้งและทดสอบระบบใช้เวลานานเท่าใด?

ขึ้นอยู่กับขอบเขตของงาน — การติดตั้งถังสกัดเพียงหนึ่งใบใช้เวลาสั้น แต่หากเป็นสายการผลิตแบบครบวงจรที่รวมขั้นตอนการกรอง การกู้คืนตัวทำละลาย และการทำความเย็น จะต้องดำเนินการติดตั้งและทดสอบเป็นระยะ ๆ พร้อมทดลองผลิตจริงด้วยวัตถุดิบของท่านเอง ทั้งสองกรณีจะระบุแผนงานไว้ในเอกสารเสนอราคา เพื่อให้ท่านสามารถตรวจสอบกำหนดการได้ก่อนตัดสินใจ

พูดคุยกับวิศวกรกระบวนการของเรา

หมายเหตุสำหรับการเผยแพร่

• หัวเรื่องสำหรับการทำ SEO: สายการสกัดโพรพอลิส: กระบวนการ อุปกรณ์ และแนวทางการออกแบบ
• คำอธิบายเมตา: คำอธิบายเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับสายการสกัดโพรพอลิสที่ใช้ตัวทำละลาย ครอบคลุมทั้งขั้นตอนการสกัด การกรองเบื้องต้น การเข้มข้นภายใต้สุญญากาศ การแยกแว็กซ์ด้วยความเย็นจัด และการกรองขั้นสุดท้าย พร้อมทั้งอธิบายถึงทางเลือกของอุปกรณ์และการออกแบบที่ช่วยควบคุมเรซินเหนียวที่ไวต่อความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ส่วนที่ใช้ใน URL: propolis-extraction-line-process-and-equipment
• คำหลัก: เครื่องสกัดโพลิส, สายการสกัดโพลิส, สายการผลิตสารสกัดโพลิส, อุปกรณ์สกัดโพลิสด้วยตัวทำละลาย, กระบวนการกำจัดขี้ผึ้งจากโพลิส, โรงงานสกัดโพลิส, การผลิตสารเข้มข้นโพลิส, อุปกรณ์กรองโพลิส, อุปกรณ์สกัดโพลิสด้วยเอทานอล, โรงงานแบบครบวงจรสำหรับผลิตสารสกัดโพลิส
• ไฟล์วิดีโอ: https://sc02.alicdn.com/kf/H9547b7c7b1bc49d59bb7e1a9e4eeae03s.mp4