工業用エッセンシャルオイル蒸留装置

産業用精油蒸留 — 作動原理

芳香性植物原料を蒸留釜に投入し、飽和蒸気で加熱します。蒸気は原料を透過し、揮発性精油を上部の多段式凝縮器へと運びます。急速冷却により油水混合物が生成され、重力式多段分離器へと流れ込みます。比重の軽い精油は自動的に回収され、芳香性水（ハイドロソル）は一部が再蒸留のためにリフラックスされます。これにより収率が最大化されます。蒸留終了後、空圧式ドアが自動的に開き、残渣を排出します。全工程は密閉された負圧下で運転されるため、精油の揮発損失は一切なく、完全自動化された閉ループシステムを構成しています。

産業用精油蒸留 — 主な特長

  1. 大規模生産対応：単一蒸留釜の容量は500L～5000L。複数釜を並列運用することで24時間365日連続生産が可能です。空圧式の迅速開閉ドアを備えた機械式給排料装置により、残渣の自動排出を実現しています。

  2. 水蒸気蒸留リフレックス再蒸留：自動リフレックスシステムにより、揮発性精油の残留分を回収し、単段蒸留と比較して精油収率を15～30％向上させます。水相（ハイドロソル）は副産物として別途回収可能です。

  3. 多段連続分離：重力式多段油水分離装置でリアルタイム層別分離を実現。微量の精油もすべて回収可能で、高純度・低不純物を達成します。

  4. 完全自動PLC制御：温度・蒸気圧・冷却水流量・液面などの全工程をタッチパネルで一元管理。パラメータ記録・異常アラーム・生産履歴の完全トレーサビリティに対応します。

  5. GMP準拠材質：接触部はすべてSUS304／316Lステンレス鋼（鏡面仕上げ）。CIP（クリーン・イン・プレイス）オンライン洗浄システムを搭載し、素材切替が迅速かつ交差汚染ゼロで行えます。

  6. 省エネルギー設計：閉ループ式冷却水循環（冷却塔付き）。負圧密閉排気回収システムにより香り成分の損失を防ぎ、作業場の清潔さを維持します。

  7. 柔軟な運転と原料対応：常圧または真空低温度蒸留に対応。花、ハーブ、果実の皮、香りのある根茎類など多様な原料を処理可能。バッチ式および連続式の両運転モードをサポート。

産業用精油蒸留装置―技術仕様