산업용 정유 증류기
형식: RY-JYTQ
총 용량: 500L, 1000L, 2000L, 3000L, 5000L
재질: SUS304 스테인리스강
가열 방식: 증기 가열
증류 방식: 물 분리 증류 및 물 공동 증류
제품 우위
산업용 정유 증류 — 작동 원리
향기로운 식물 재료를 증류 용기에 투입한 후 포화 수증기로 가열한다. 수증기는 재료 내부로 침투하여 휘발성 오일을 상향으로 운반해 다단계 응축기로 이동시킨다. 급속 냉각을 통해 유수 혼합물을 생성하고, 중력 기반 다단계 분리기로 유도한다. 경질 정유는 자동으로 수집되며, 향기 있는 하이드로솔은 일부 재증류를 위해 리플럭스되어 수율을 극대화한다. 증류 후, 공압식 도어가 잔여물을 자동으로 배출한다. 전체 공정은 밀폐된 감압 상태에서 운영되며, 정유의 휘발 손실이 없어 완전 자동화된 폐쇄 루프 시스템을 형성한다.
산업용 정유 증류 — 주요 특징
1. 대규모 생산: 단일 용기 용량 500L–5000L; 24시간 연속 생산을 위한 다중 용기 병렬 운영. 공압식 빠른 개방 도어를 통한 기계식 투입 및 배출으로 잔여물 자동 배출.
2. 하이드로솔 리플럭스 재증류: 자동 리플럭스 시스템이 휘발성 오일 잔여물을 회수하여, 단일 단계 증류 대비 오일 수율을 15%–30% 높임. 하이드로솔은 부산물로 별도 채취 가능.
3. 다단계 연속 분리: 중력 기반 다단계 유수 분리기로 실시간 계면 형성. 미량의 에센셜 오일까지 완전히 회수하며, 순도가 높고 불순물이 극소.
4. 완전 자동 PLC 제어: 온도, 증기 압력, 냉각수, 액위를 통합 터치스크린으로 제어. 파라미터 저장, 고장 경보, 전 과정 추적 가능한 생산 데이터 기록.
5. GMP 적합 소재: 접촉 면은 모두 SUS304/316L 스테인리스강으로 거울 마감 처리. CIP 온라인 세척 시스템 탑재로 교차 오염 없이 신속한 원료 전환 가능.
6. 에너지 효율 설계: 냉각 타워와 연동된 폐쇄형 냉각수 순환 시스템. 음압 밀폐 배기 회수 시스템으로 향기 손실 방지 및 작업장 청결 유지.
7. 유연한 작동 및 원료: 대기압 또는 진공 저온 증류를 지원. 꽃, 허브, 과일 껍질, 향기로운 뿌리줄기와 호환. 배치식 및 연속식 작동 모두 지원.
산업용 에센셜 오일 증류 — 기술 사양
파라미터 |
기술 사양 |
접촉물질 |
SUS304 / SUS316L 스테인리스강, 내부 및 외부 거울 마감 (GMP 준수) |
유효 용량(단일 가열 용기) |
500L / 1000L / 2000L / 3000L / 5000L (다중 용기 병렬 구성 가능) |
가열 열원 |
포화 증기 가열(보일러 포함; 열전달 유체 가열은 맞춤형 구성 가능) |
증류 방식 |
대기압 증기 증류; 옵션으로 진공 저온 증류 모듈 제공 |
응축 형태 |
다중 그룹 관형 수냉식 폐쇄 루프 순환 응축 |
분리 방식 |
지속적 다단계 중력 유-수 자동 분리 |
지원 시스템 |
수용성 증류액 재순환, 폐쇄식 냉각수 순환, 음압 배기 회수, CIP 온라인 세척 |
투입 및 배출 |
수동 투입 / 나사 컨베이어 자동 투입; 공압식 빠른 개방 도어 자동 배출 |
작동 모드 |
단일 용기 배치식 / 다중 용기 병렬 연속 대량 생산 |
제어 모드 |
PLC 완전 자동 집중 제어, 파라미터 저장, 자동 고장 경보 |
적용 가능한 원료 |
꽃, 허브, 과일 껍질, 향기로운 뿌리줄기 식물 원료 |