Przemysłowy destylator olejków eterycznych

Destylacja przemysłowa olejków eterycznych — zasada działania

Aromatyczny materiał roślinny jest załadowny do kotła destylacyjnego i ogrzewany parą nasyconą. Para przenika materiał, unosząc lotne olejki w górę do wielostopniowego skraplacza. Szybkie schłodzenie powoduje powstanie mieszaniny olej–woda, która przepływa do wielostopniowego separatora działającego na zasadzie siły grawitacji. Lekki olejek eteryczny jest zbierany automatycznie, podczas gdy aromatyczny hydrolat częściowo wraca do cyklu destylacji wtórnej w celu maksymalizacji wydajności. Po zakończeniu destylacji pneumatyczna drzwi automatycznie usuwają pozostałości. Cały proces przebiega w zamkniętym układzie pod ciśnieniem ujemnym, bez utraty olejków przez lotność, tworząc w pełni zautomatyzowany, zamknięty obwód technologiczny.

Destylacja przemysłowa olejków eterycznych — kluczowe cechy

  1. Produkcja o dużej skali: pojemność pojedynczego kotła od 500 L do 5000 L; wielokotłowy układ równoległy umożliwiający nieprzerwaną produkcję 24/7. Mechaniczne załadownie i rozładownie z pneumatycznymi szybkootwieranymi drzwiami zapewniające automatyczne usuwanie pozostałości.

  2. Hydrosol Reflux Re-Distillation: Automatyczny system refluxu odzyskuje pozostałe olejki lotne, zwiększając wydajność oleju o 15–30% w porównaniu do destylacji jednoetapowej. Hydrosol można zbierać osobno jako produkt uboczny.

  3. Wieloetapowe ciągłe rozdzielanie: Wieloetapowy grawitacyjny separator oleju i wody z rzeczywistym monitorowaniem warstw. Odzyskane są wszystkie śladowe ilości olejków eterycznych; wysoka czystość, minimalna zawartość zanieczyszczeń.

  4. W pełni automatyczna kontrola PLC: Centralna kontrola za pomocą ekranu dotykowego temperatury, ciśnienia pary, wody chłodzącej oraz poziomu cieczy. Przechowywanie parametrów, alarmy awarii oraz w pełni śledzone dane produkcyjne.

  5. Materiały zgodne z wymaganiami GMP: Wszystkie powierzchnie kontaktujące się z materiałem wykonane z nierdzewnej stali austenitycznej SUS304/316L z lustrzanym polerowaniem. System CIP do mycia online umożliwia szybką zmianę materiału bez ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego.

  6. Projekt energooszczędny: Obieg zamknięty wody chłodzącej z wieżą chłodniczą. Usunięcie gazów w warunkach podciśnienia z systemem odzysku zapobiega utracie aromatu i utrzymuje czystość warsztatu.

  7. Elastyczna obsługa i surowce: obsługuje destylację niskotemperaturową w warunkach atmosferycznych lub próżniowych. Kompatybilny z kwiatami, ziołami, skórkami owoców oraz aromatycznymi kłączkami. Obsługa trybów partii i ciągłego procesu.

Przemysłowa destylacja olejków eterycznych — specyfikacja techniczna