Patchoulin öljyn erottamiseen tarkoitettu laitteisto: suora höyrytislaus alhaisessa paineessa

Patchoulin öljyn erottamiseen tarkoitettu laitteisto: suora höyrytislaus alhaisessa paineessa

1. Miksi patchouli ei ole öljyä, jota voi kiirehtiä

Patchoulia (Pogostemon cablin) kasvatetaan pääasiassa sen arvokkaan olennaisen öljyn tuottamiseksi, joka erotetaan kasvin lehdistä ja nuorista oksista. Öljy koostuu pääasiassa raskaiden seskviterpeenien sekoituksesta – korkea kiehumispiste, alhainen haihtuvuus – joten höyryn on kuljetettava niitä hitaasti pitkän tislausjakson ajan.

Kuivattua patchouli-kasvia – lehtiä ja nuoria oksia. Kovat, täysikypsyt varsit eivät sisällä lähes lainkaan öljyä, joten ne poistetaan ennen kuormausta.

Julkisessa teknisessä kirjallisuudessa patchoulista on yhteensä neljä yhtenäistä näkökulmaa:

1. Kuivatus tehdään ensin. Yrtti kuivataan usean päivän ajan, kunnes kosteus on 15–20 %; kuivattu yrtti painaa noin viidesosan tuoreesta painosta. Kypsät, kovat varsiosat eivät sisällä lähes lainkaan öljyä ja niiden tulee poistaa – ne lisäävät vain höyryn kulutusta ja vähentävät saantoa.
2. Tislaus kestää 6–8 tuntia. Öljyn saanto nousee hitaasti ajan myötä ja saavuttaa huippunsa kuudennen ja kahdeksannen tunnin välillä.
3. Saanto on 2,0–2,5 %. Yksi tonni ilmankuivattua yrttiä tuottaa tyypillisesti 20–25 kg patchouliöljyä.
4. Laatu kehittyy myöhään. Patchoulialkoholi – merkkiyhdiste, jonka laajalti viitattu määrittelyalue on 25–30 % – saavuttaa optimaalisen pitoisuutensa vasta noin neljännen tislaus­tunnin aikana.

Kiinalainen tutkimus aikajakotislatusta patchoulilla korostaa samaa asiaa tarkemmalla aikaresoluutiolla. Mittaustulokset aikaväleillä 0–10, 10–30, 30–60 ja 60–360 minuuttia olivat vastaavasti 0,14 %, 0,18 %, 0,20 % ja 0,57 %.

Ensimmäinen tunti on lämmittelyä. Todellinen tuotos syntyy sen jälkeen.

Käytännön johtopäätös: et voi saavuttaa patchoulin tuottoa koventamalla lämmitystä alussa. Jos höyryä kuluu ensimmäisen tunnin aikana, loput viisi–seitsemän tuntia kuluvat höyryn puutteen keskellä, prosessin loppu hidastuu ja kokonaistuotto laskee. Patchouli tarvitsee alhaisen paineen, tasaisen virtauksen ja pitkäkestoisesti vakaa höyryntuoton.

2. Miksi suora höyrytislaus alhaisessa paineessa

2.1 Suora höyry: erota höyryn tuotto haudasta

Höyrytislaus tapahtuu kahdella eri tavalla:

• Vesi- ja höyrydestillaatio — vesi kiehuu haudassa. Höyryä tuotetaan itse laitteessa, ja se nousee kasvimateriaalin läpi, joka on sijoitettu hiljalle.
• Suora höyrytislaus — höyryä tuotetaan erillisessä kattilassa haudan ulkopuolella ja se injektoidaan suoraan materiaalikerrokseen . Yrtti ei koskaan ole vedessä.

Pitkään ja suurella tuotantomäärällä tehtävissä tislauksissa, kuten patchoulin tapauksessa, suora höyry tarjoaa kaksi ratkaisevaa etua:

Ensinnäkin ohjattava lämmöntulo. Kun höyry tuotetaan tislauksessa käytettävässä laitteessa, tuotto riippuu lämmitystehosta ja veden tasosta – muuta materiaalikerroksen määrää, niin höyryn virtausmuutos seuraa automaattisesti. Ulkoisesti tuotettu höyry erottaa höyryn tuotannon tislausprosessista: höyryn painetta ja virtausnopeutta voidaan säätää riippumattomasti toisistaan, joten 6–8 tunnin palautumiskäyrä pysyy toistettavissa erästä erään.

Toiseksi ei poltto- eikä kastumisongelmia. Materiaalin pitäminen kuumassa vedessä kahdeksan tuntia voi aiheuttaa gelatiinisointia ja kovettumista, ja jotkin veteen liukenevat aineosat sekä esterit muuttuvat pitkän lämpökuormituksen vaikutuksesta. Suoralla höyryllä materiaalikerros kohtaa ainoastaan höyryn – ja käytetty yrtti poistuu kuivempana.

2.2 Alhainen paine: hitaampi, mutta syyllä

Käytä suoraa höyryä korkeassa paineessa, ja kolme ongelmaa ilmestyy:

• Kerrosläpimurto. Korkea höyryn nopeus puhdistaa ja nostaa materiaalikerrosta. Hienot hiukkaset kulkeutuvat kondensaattoriin — tukkien putket parhaimmillaan ja saastuttaen öljyä huonoimmillaan.
• Paikallinen ylikuumeneminen. Liian paljon lämpöä yksikköaikaa kohden nostaa materiaalin lämpötilaa nopeammin kuin öljyä voidaan poistaa, mikä vahingoittaa lämpöherkkiä aroma-aineita ennen kuin niitä edes eristetään.
• Käyrä, joka romahtaa ensimmäisen tunnin jälkeen. Raju avauspurskaus, jonka jälkeen tuotto pienenee tasaisesti — ja raskaat fraktiot, joita itse asiassa halutaan, ovat edelleen astiassa, kun prosessi pysäytetään.

Matalapaineinen höyry tekee päinvastaista. Matalampi paine ja vakaa virtausnopeus saavat höyryn läpäisemään kerroksen sen sijaan, että se räjähtäisi sen läpi. Höyrytislaation periaate on, että höyry kuljettaa mukanaan haihtuvia yhdisteitä, joiden kiehumispisteet ovat paljon veden kiehumispistettä korkeammat; eristystä ohjaa höyryn ja materiaalin välinen kosketusaste ja kosketusaika — ei se, kuinka korkea paine on.

Patchoulin käsittelyssä alapaineinen suorahaute vastaa tarkasti öljyn erottamisprofiilia: kevyiden fraktioiden varovainen poisto alussa, voimakkaampi seskiterpeenien erottaminen myöhemmin, tasaisempi käyrä, korkeampi saanto ja täytempi öljy, joka ei haise tasaiselta.

2.3 Viiteprosessitiedot

3. Mitä patchoulin tislauslaitteisto koostuu

Ruiyuan-merkkisen eteerisen öljyn erottamisjärjestelmän suoraparviaikausversiossa on tyypillisesti seuraavat yksiköt:

1. Tislausastia

Pystysuora tiukasti suljettu ruostumaton teräsastia, jossa on sisäinen rei’itetyt levyt, jotka erottavat materiaalikerroksen höyryn kulusta, joten kerros ei koskaan ole nesteen pohjassa. Nopeasti avaava kansi ja räjähtämättömästä lasista tehty tarkastusikkuna lastaukseen, jäännösten poistoon ja kerroksen tarkastukseen.

2. Höyryn tuotanto- ja painesäätöyksikkö

Tuottaa alhaisen paineen saavuttavaa kyllästettyä höyryä astian ulkopuolella ja jakaa sen tasaisesti kerrokseen alhaalta. Säädettävä höyryn paine ja virtaus ovat yksinkertaisesti tärkein säätökohta, jolla tasoitetaan saantokäyrää.

3. Korkean tehon kondensointijärjestelmä

Kaksinkertainen kotelollinen putkikondensaattori, jossa riittävä lämmönsiirtoala nopeaa kondensointia varten ilman höyryn päästöjä. Kiertovesisäiliö — jatkuvaa verkkovettä ei vaadita.

4. Automaattinen öljy–vesierottimen

Näkyvyyslasipylväs erottaa öljyn tislaatin tiukkuuserosta, ja öljyllä ja vedellä on omat tyhjennysventtiilit. Jatkuva erotus, vähäinen seisontaaika ja pieni öljyhäviö.

5. PLC-ohjausjärjestelmä

Tarkka lämpötilan säätö ylikuumenemisen ja vedenpuutteen suojauksella. Prosessiparametrit voidaan tallentaa, mikä tekee eri raaka-aineiden ja erien vertailusta helppoa.

6. Hygieninen putkisto ja runko

Täysin tiukentunut hygieninen putkisto ilman vuotoja tai tuoksuja. Yksiosainen runko; pyörät ovat valinnaisia.

4. Tekniset tiedot

5. Mitä tämä konfiguraatio tarjoaa

Toistettava saanto. Ulkoisesti toimitettu, säännelty höyry poistaa erä-erältä vaihtelevan vuorokauden sisäisen vaihtelun, joka johtuu muuttuvista kantakerroksen kuormista, joten 6–8 tunnin talteenottokäyrä pysyy vakiona.

Aroman eheys. Koko prosessin ajan matalalämpöinen uuttoa ilman kuivaa paistamista. Seskviterpeenien ja esterien menetykset minimoituvat, ja raskas häntäosuus talteennerataan kokonaan – täytempi öljy ilman tasaisia, tylsiä sävyjä.

Ei häntävetoa. Matalapaineinen, vakiovirtainen höyry on suunniteltu erityisesti toisesta kahdeksaanteen tuntiin, mikä välttää tuotannon menetyksen, joka seuraa höyryn kuluttavaa ensimmäistä tuntia.

Yksinkertainen käyttö. PLC-ohjaus suojakytkintäyppisillä turvatoiminnoilla. Käyttäjät ovat tuottavia lyhyen koulutuksen jälkeen, eikä erikoisasiantuntijaa tarvita valvomaan lämmitystä.

Yksi laitos, monet kasvilajit. Sama laitteisto käsittelee ruusua, laventelia, rosmariinia, sitruunatruusia, litsea cubebaa, sitruunankuorta, agaaripuuta ja sandaalipuuta – sekä kukkia, yrttejä, puuta että kuorta – helpolla puhdistuksella vaihdettaessa ja ilman aromien siirtymistä erästä toiseen.

6. 10 litran pilottilaitoksesta teolliseen mittakaavaan

Suurin riski oljeohjelmassa on suurten laitteiden hankinta ennen kuin prosessi on todettu toimivaksi. Meidän toimituspolkumme poistaa tämän riskin:

1. Näytekoekierros — lähetä 3–5 kg kuivattua raaka-ainetta; suoritamme kokeellisella yksiköllä täyden tislauskurvin ja palautamme aikajaksoittaiset saantotiedot.
2. Prosessin kalibrointi — kosteuspitoisuuden, kerroksen tiukkuuden ja kohdeyhdisteiden perusteella määrittelemme höyryn paineen, tislausaajan ajan ja osien keruuohjelman.
3. Kokotaulukko — 10 litran kokeellisista yksiköistä täysin teollisiin linjoihin, jotka sovitetaan säiliön tilavuuteen, kondensaattorin pinta-alaan ja höyryn tuotantokapasiteettiin teidän päivittäiseen käsittelykapasiteettiin.
4. Käyttöönotto ja koulutus — paikan päällä suoritettava käynnistys, parametrien lukitseminen ja käyttäjäkoulutus.

7. Usein kysytyt kysymykset

Tarvitseeko patchouli todella 6–8 tuntia?

Kyllä. Öljy koostuu pääasiassa raskaista seskviterpeeneistä. Julkaistut talteenottotiedot saavuttavat huippunsa 6–8 tunnin aikana, ja patchouli-alkoholin pitoisuus saavuttaa optimaalisen tason vasta noin neljännen tunnin aikana. Lyhentäminen vähentää juuri sitä osaa, joka sisältää arvon. Säädettävissä oleva tekijä on höyryn tehokkuus – oikea paine ja virtausnopeus, jotta tuotto kasvaa saman aikavälin sisällä.

Aiheuttaako suora höyrykäyttö hajonnan ja tukoksen kondensaattorissa?

Juuri siksi käytetään alhaista painetta. Alhaisella paineella ja kohtalaisella nopeudella höyry läpäisee materiaalin sijasta, että se iskisi siihen. Tämä yhdistettynä rei’itettyyn levyyn ja sopivaan materiaalin tiukkuuteen pitää materiaalin paikoillaan ja pienikokoiset hiukkaset säiliössä.

Kuinka tiukat ovat kosteusvaatimukset?

Suosittelemme kuivattavan materiaalin 15–20 %:n kosteustasoon (kuivan ja raakamateriaalin painosuhde noin 1:5). Liian kostea materiaali kuluttaa höyryn lämpöä ja pidentää prosessia; kovat, kypsyneet varsit sisältävät hyvin vähän öljyä, joten ne tulisi poistaa ennen täyttöä.

Öljy tulee ulos pilkottuna – mitä teen?

Erota jäännösvesi öljy–vesierottimesta, kuivaa anhydristä natriumsulfaattia käyttäen (noin 40 g/l) ja suodata saadaksesi selkeän öljyn. Säilytä pimeässä, tiukasti suljetussa ja melkein täysissä astioissa.

8. Ruiyuanista

Shanghai Ruiyuan Machinery Co., Ltd. on erikoistunut tislaus- ja uutosteknologiaan. Tuotevalikoimaamme kuuluvat oljeiden uuttoasemat, uutto-/konsentrointi-/puhdistus-/erottelulaitteet, höyrystys- ja kiteytysjärjestelmät, fermentointilaitteet, sterilointilinjat, ruiskukuihduttimet sekä pilottitason elintarvike- ja juomatuotantolinjat. Palvelemme yliopistojen laboratorioita, tuoksuisten kasvien viljelyalueita, mauste- ja tuoksuteollisuutta sekä yrttien uuttoon keskittyviä valmistajia.

Shanghai Ruiyuan Machinery Co., Ltd.

Osoite: Qingling Road 168, Fengxian District, Shanghai, Kiina

Yhteydenotto: herra Zhang

Puhelin: +86 136 0188 4162

Sähköposti: [email protected]

Verkkosivusto: www.ruiyua nextraction.com