Sferyczny koncentrator

Koncentrator kulisty — przegląd

I. Zasada działania

Do płaszcza doprowadzane jest para lub olej termiczny, zapewniając jednolite ogrzewanie całej powierzchni, podczas gdy pompa próżniowa utrzymuje w zbiorniku ciśnienie ujemne, obniżając temperaturę wrzenia i umożliwiając odparowanie rozpuszczalnika w warunkach próżniowych i przy niskiej temperaturze. Ciecz tworzy łagodny ruch obiegowy wewnątrz kulistego korpusu zbiornika, maksymalizując powierzchnię ogrzewaną oraz wydajność wymiany ciepła, co przyspiesza parowanie rozpuszczalnika. Para wtórna przechodzi przez wysokosprawną osuszarkę montowaną na szczycie zbiornika, która zatrzymuje zawieszone krople, zapobiegając utracie materiału, a następnie wpływa do układu skraplania w celu ochłodzenia i odzysku rozpuszczalnika. W miarę ciągłego odparowywania rozpuszczalnika stężenie cieczy stopniowo rośnie. Gotowy koncentrat jest całkowicie odprowadzany z najniższego punktu łukowego na dnie zbiornika, pozostawiając minimalne pozostałości i maksymalizując wykorzystanie materiału.

II. Struktura i komponenty

 1. Kulisty główny korpus zbiornika: Całkowita łukowata struktura kulista bez martwych stref i miejsc, w których materiał mógłby się gromadzić. Duża powierzchnia wymiany ciepła zapewnia jednolite ogrzewanie oraz gładki przepływ materiału, co konstrukcyjnie zmniejsza ryzyko osadzania się warstw na ściankach i przypalania.

2. System ogrzewania i izolacji płaszczowy: Zewnętrzne, uszczelnione ogrzewanie płaszczowe z warstwą izolacji termicznej. Szybkie ogrzewanie, niskie straty ciepła oraz jednolite, stałe temperaturowo ogrzewanie zapewniają stabilność stężenia między partiami.

3. Urządzenie do separacji pary i cieczy umieszczone u góry: Wbudowany precyzyjny separator mgły, skutecznie zatrzymujący drobne krople, eliminujący utratę materiału przez unoszenie się i zwiększający wydajność ekstrakcji.

4. System kondensacji i odzysku: Sparowany skraplacz rurowo-płaszczowy z zbiornikiem do odbioru skroplin. Wysoka wydajność skraplania oraz wysokie wskaźniki odzysku wody i etanolu umożliwiają energooszczędne i kosztowo efektywne ponowne wykorzystanie rozpuszczalników.

5. System podciśnienia próżniowego: Dedykowana jednostka pompy próżniowej stabilnie utrzymuje warunki podciśnienia, umożliwiając stężanie w niskiej temperaturze i chroniąc cieplnie wrażliwe składniki aktywne leków przed degradacją termiczną.

6. Pokrywa inspekcyjna i okno obserwacyjne: Szybko otwierająca się pokrywa inspekcyjna oraz wybuchoodporne okno obserwacyjne umożliwiające obserwację w czasie rzeczywistym stanu stężenia wewnątrz zbiornika. Wygodne załadunek i konserwacja.

7. Czyszczenie metodą CIP oraz inteligentna kontrola: Wstępnie skonfigurowane interfejsy CIP do całkowicie automatycznego czyszczenia. System sterowania PLC zapewniający stabilne i regulowane parametry temperatury oraz próżni, prostą obsługę i pełną śledzitelność.

Koncentrator kulisty — specyfikacja techniczna (seria QN)