球状濃縮装置

球形濃縮装置 — 概要

I. 動作原理

蒸気または熱媒油をジャケットに供給して、全表面に均一な加熱を行い、真空ポンプでタンク内を負圧に保って沸点を下げ、低温真空蒸発を実現します。液体は球形タンク本体内で穏やかなローリング循環を形成し、加熱面積と熱交換効率を最大化することで、溶媒の迅速な蒸発を可能にします。二次蒸気は上部に設置された高効率デミスティング装置を通過し、付着した液滴を捕集して材料損失を防止した後、凝縮システムへ導かれ、冷却・溶媒回収が行われます。溶媒が継続的に蒸発することにより、液体の濃度は段階的に高まります。完成した濃縮液は、底部の最も低いアーチ状部位から完全に排出され、残留物を最小限に抑え、材料の有効利用を最大限に図ります。

II．構造および構成部品

 1. 球形主タンク本体： 積分型アーチ状球形構造で、死角がなく、材料の滞留・堆積が発生しにくい。熱交換面積が大きく、加熱が均一で材料の流れもスムーズであり、構造的に壁面へのスケール付着や焦げ付きリスクを低減。

2．ジャケット式加熱・保温システム： 外側密閉ジャケットによる加熱と断熱層を備える。迅速な加熱、低い熱損失、均一かつ一定温度での加熱により、ロット間の濃縮条件を安定化。

3．上部気液分離装置： 内蔵型高精度ミストセパレーターにより微細な液滴を効果的に捕集し、材料の巻き込み損失を防止して抽出収率を向上。

4．凝縮回収システム： 専用シェル＆チューブ式コンデンサーと回収用貯槽を組み合わせ。高い凝縮効率により水およびエタノールの回収率が高く、省エネルギー・コスト削減を実現する溶媒リサイクルが可能。

5．真空負圧システム： 専用真空ポンプユニットにより、低温濃縮に必要な負圧条件を安定して維持。熱に弱い医薬品有効成分の熱変性を防ぐ。

6．マンホールおよび観察窓による確認： 迅速に開閉可能なマンホールと防爆構造の観察窓を備え、タンク内の濃縮状態をリアルタイムで確認できます。充填および保守作業が容易です。

7．CIP洗浄およびインテリジェント制御： 完全自動洗浄に対応した事前設定済みCIPインターフェースを搭載。安定した温度および真空パラメーターを可変制御可能なPLC制御システムで、操作が簡単で、全工程のトレーサビリティが確保されています。

球形濃縮装置 ― 技術仕様（QNシリーズ）