二つの工程、一つのシステム：RY-NSGシリーズは抽出と濃縮を、ひとつのコンパクトなスカイド装置で同時に行います

典型的な植物由来成分の抽出設備を見渡すと、すぐに問題がわかります。ここに抽出タンク、天井を横切って蛇行するパイプブリッジ、隅に置かれた単効濃縮装置、そしてそれらをすべて接続する複雑な移送配管の迷路があります。フランジ一つ一つが漏れの原因となり、ポンプ一つ一つが滞留時間のばらつきを生み、断熱されていない移送配管の1メートルごとに熱エネルギーが空気中に逃げていきます。熱に弱い有効成分——ポリフェノール、フラボノイド、アルカロイド——を処理する際には、工程間のこうした熱暴露が静かに収率を落としてしまいます。

この RY-NSGシリーズ このギャップを解消します。抽出と真空濃縮を、密閉型の一体式スケッドに統合することで、有効成分は工程間で移動せず、冷却されず、劣化することもありません。

個別ユニットによる隠れたコスト

抽出と濃縮が分離されている場合、以下の3つのことが起こります：

1. 熱損失 — 抽出液は移送中に冷却されるため、濃縮装置が再加熱する必要があり、エネルギー消費と熱劣化がそれぞれ2倍になります。
2. 酸化への暴露 — ポリフェノールや不飽和化合物は、すべての移送ポイントで酸化し、有効成分が減少し、製品の色調が濃くなります。
3. 溶媒在庫量 — タンク、配管、保持容器間で、実際のバッチサイズよりも20～40％多い溶媒量を常に保持しているため、回収コストが増大します。

RY-NSGシリーズは、原料投入から濃縮抽出物の排出まで、工程全体を密閉状態で行うことで、上記3つの課題をすべて解決します。

RY-NSGシリーズ：動作原理

ステップ1 — 動的抽出

原料を ジャケット付き抽出槽に投入します 溶媒（水、エタノール、またはその混合液）を高流量ポンプで抽出槽内を循環させ、溶媒と固体との間で乱流接触を維持します。温度はジャケットおよびインライン熱交換器により±1°Cの精度で制御されます。抽出時間、温度、循環流量はすべてプログラム設定可能です。

ステップ2 — 直接真空濃縮

抽出液の移送を伴わず、装置は濃縮モードへと切り替わります。同一の容器が今度は 制御された真空状態 （最大-0.095 MPa）で動作し、沸点を40–60°Cまで低下させます。溶媒蒸気は上昇し、シェルアンドチューブ型凝縮器で凝縮されて別途設置された回収タンクに集められます。濃縮された抽出液は容器内に残留するため、移送・中間保持時間・酸化のリスクが一切ありません。

統合された機能