Hai bước trong một hệ thống: Dòng RY-NSG kết hợp chiết xuất và cô đặc trong một cụm thiết bị nhỏ gọn duy nhất

Hãy quan sát một sàn chiết xuất dược liệu điển hình và bạn sẽ thấy vấn đề ngay lập tức: một bồn chiết xuất ở đây, một cầu ống uốn lượn trên trần nhà, một thiết bị cô đặc hiệu đơn đặt gọn trong góc, và một mạng lưới đường ống chuyển tải nối tất cả lại với nhau. Mỗi mặt bích là một điểm rò rỉ. Mỗi máy bơm là một yếu tố biến đổi thời gian lưu. Mỗi mét ống chuyển tải không được cách nhiệt là một nguồn thất thoát năng lượng ra môi trường xung quanh. Và khi bạn xử lý các hoạt chất nhạy cảm với nhiệt — polyphenol, flavonoid, alkaloid — thì việc tiếp xúc nhiệt giữa các công đoạn vận hành sẽ âm thầm làm giảm năng suất của bạn.

Các Dòng RY-NSG loại bỏ khoảng cách. Thiết bị tích hợp quy trình chiết xuất và cô đặc chân không thành một hệ thống khép kín duy nhất, nhờ đó các hoạt chất của bạn không cần di chuyển, không bị hạ nhiệt và không bị suy giảm giữa các bước.

Chi phí ẩn do sử dụng các đơn vị riêng lẻ

Khi chiết xuất và cô đặc được tách rời, ba điều sau xảy ra:

1. Tổn thất nhiệt — dịch chiết làm mát trong quá trình chuyển tải, buộc thiết bị cô đặc phải đun nóng lại. Gấp đôi năng lượng tiêu thụ, gấp đôi mức suy giảm nhiệt.
2. Tiếp xúc với oxy — các polyphenol và hợp chất không bão hòa bị oxy hóa tại mọi điểm chuyển tải, làm giảm hàm lượng hoạt chất và khiến sản phẩm sẫm màu hơn.
3. Dự trữ dung môi — giữa các bồn chứa, đường ống và thiết bị giữ tạm, bạn đang vận chuyển lượng dung môi nhiều hơn 20–40% so với kích thước lô cần thiết, làm tăng chi phí thu hồi.

Dòng RY-NSG giải quyết cả ba vấn đề trên bằng cách duy trì toàn bộ quy trình khép kín, từ lúc nạp nguyên liệu thô cho đến khi xả dịch chiết đã cô đặc.

Dòng RY-NSG: Nguyên lý hoạt động

Bước 1 — Chiết xuất động lực

Nguyên liệu được nạp vào bồn chiết có áo jacket dung môi (nước, ethanol hoặc hỗn hợp) được bơm tuần hoàn qua lớp vật liệu bằng bơm lưu lượng cao, duy trì tiếp xúc rối giữa dung môi và chất rắn. Nhiệt độ được điều khiển thông qua áo khoác và bộ trao đổi nhiệt nối tiếp với độ chính xác ±1°C. Thời gian chiết xuất, nhiệt độ và tốc độ tuần hoàn đều có thể lập trình được.

Bước 2 — Cô đặc trực tiếp dưới chân không

Mà không cần chuyển dịch dịch chiết, hệ thống chuyển sang chế độ cô đặc. Cùng một thiết bị này hiện hoạt động dưới chân không kiểm soát (xuống tới -0,095 MPa), làm giảm điểm sôi xuống còn 40–60°C. Hơi dung môi bốc lên, ngưng tụ trong bình ngưng ống vỏ, rồi được thu vào bể tái chế riêng biệt. Dịch chiết đã cô đặc vẫn giữ nguyên trong thiết bị — không chuyển dịch, không thời gian lưu trung gian, không cửa sổ oxy hóa.

Tính năng tích hợp