Dwustopniowy parownik z zewnętrznym obiegiem

Dwuoddziaływający parownik z naturalną cyrkulacją — przegląd

I. Zasada działania

Urządzenie składa się z komory grzewczo-separacyjnej pierwszego stopnia, komory grzewczo-separacyjnej drugiego stopnia, skraplacza, zespołu pompy próżniowej oraz rurociągów obiegowych. Wykorzystuje gradient próżni do stworzenia dwustopniowej różnicy ciśnień umożliwiającej kaskadowe wykorzystanie ciepła: świeża para wpływa do przestrzeni płaszczowej pierwszego stopnia, aby ogrzać ciecz zasilającą, która w wyniku zmniejszenia się gęstości unoszona jest naturalnie do komory separacyjnej pierwszego stopnia, gdzie ulega natychmiastowej parowacji (flash evaporation), generując wysokotemperaturową parę wtórną. Parę tę wprowadza się bezpośrednio do przestrzeni płaszczowej nagrzewnicy drugiego stopnia jako źródło ciepła, co pozwala w pełni odzyskać odpadowe ciepło i znacznie zmniejszyć zużycie świeżej pary. Para wtórna drugiego stopnia wpływa do skraplacza w celu odzysku rozpuszczalnika. Oba stopnie opierają się na różnicach temperatury i gęstości do naturalnego obiegu bez użycia pomp obiegowych, co zapewnia łagodny przepływ cieczy. Materiał może być ciągle zagęszczany szeregowo w obu stopniach, przy czym stężenie stopniowo rośnie aż do osiągnięcia docelowej wartości, po której następuje automatyczne odprowadzenie. Cały proces przebiega w warunkach niskiej temperatury i pod ciśnieniem ujemnym, minimalizując degradację termiczną składników wrażliwych na ciepło.

II. Struktura i komponenty

  1. Komory grzewcze typu „rura w płaszczu” o pierwszym i drugim stopniu efektu: Pionowa konstrukcja wymiennika ciepła z długimi rurami, zapewniająca dużą powierzchnię grzewczą. Grzanie po stronie płaszcza parą oraz izolacja zewnętrzna w celu ograniczenia strat ciepła, co zapewnia jednolity i stabilny wzrost temperatury.

2. Naturalny zewnętrzny układ cyrkulacji: Cykl cyrkulacji samoczynny, napędzany różnicami temperatury i gęstości materiału — bez pompy cyrkulacyjnej, bez mechanicznego ścinania. Niski poziom hałasu podczas pracy oraz minimalne wymagania serwisowe.

3. Komory separacji pary od cieczy w dwóch stopniach: Pojemne komory separacyjne z wbudowanym demisterem falistym oraz eliminatorem mgły, skutecznie zatrzymującym krople zawieszone i zmniejszającym utratę materiału.

4. System skraplania i odzysku rozpuszczalników: Skraplacz typu „rura w płaszczu” z zbiornikiem do przechowywania rozpuszczalników. Wysoka wydajność odzysku wody, etanolu oraz innych rozpuszczalników, umożliwiająca ich ponowne wykorzystanie i oszczędności w kosztach produkcji.

5. Jednostka pomp próżniowych wielostopniowa: Stabilnie utrzymuje dwustopniowy gradient ciśnienia ujemnego, umożliwiając parowanie w niskiej temperaturze w celu ochrony ciepłoczułych substancji czynnych, takich jak polisacharydy, olejki lotne i alkaloidy.

6. Inteligentny system sterowania PLC: Współdziałające sterowanie temperaturą, poziomem próżni, przepływem dopływu i poziomem cieczy. Automatyczne rejestrowanie i przechowywanie parametrów, wspierające ciągłą produkcję zautomatyzowaną.

7. Interfejs czyszczenia CIP (czyszczenie na miejscu): Wstępnie skonfigurowany w całym urządzeniu bez stref martwych podczas czyszczenia. Wygodna demontażowość i czyszczalność, spełniająca wymagania walidacji czyszczenia zgodnie z GMP.

Parownik dwufunkcyjny — dane techniczne (seria SJN)