Industrielle Produktionslinie für pflanzliche Extrakte

Anlagen-Extraktions-Produktionslinie — Übersicht

Eine standardisierte industrielle Produktionslinie für natürliche Pflanzenwurzeln, -blüten, -blätter, -früchte und -samen. Durch Zerkleinern, Extrahieren, Konzentrieren, Trennen, Reinigen und Trocknen wird die Großserienproduktion von ätherischen Ölen, Pflanzenextrakten, Polysacchariden, Flavonoiden, Alkaloiden und Polyphenolen ermöglicht. Erhältlich in Chargen- oder vollautomatischen kontinuierlichen Ausführungen, entsprechend den Anforderungen der Lebensmittel-, Nahrungsergänzungsmittel-, Kosmetik- und Kräutermedizin-Industrie.

I. Prozessablauf

Rohstoff-Vorbehandlung → Zerkleinern & Sieben → Lösungsmittel- / Ultraschall- / Mikrowellen- / Kaltauszug → Fest-Flüssig-Trennung → Klärungsfiltration → Vakuumkonzentration → Reinigung (Säulenchromatographie / Membran / Rektifikation) → Alkoholfällung & Entfärbung → Sprühtrocknung / Vakuumtrocknung → Pulververpackung.

II. Schlüsselausrüstung und Funktionen

 1. Vorbehandlung: Waschen, Schneiden, Zerkleinern (10–60 Mesh) und Sieben durch Vibration, um Rohstoffe zu reinigen und einheitlich zu dimensionieren.

2. Extraktion (Kerneinheit): Multifunktionale Behälter aus Edelstahl 304/316L für Wasser-/Ethanol-Extraktion, Rückfluss und Perkolation. Optionaler Ultraschall- oder Mikrowellen-Einsatz für wärmeempfindliche Stoffe. Mehrere Behälter in Serie oder Parallel für kontinuierliche Chargenproduktion.

3. Fest-Flüssig-Trennung: Zweistufige Filtration: Korbfilter/Plattenfilter für grobe Rückstände, Präzisions-Rohrfilter für feine Verunreinigungen zur Vermeidung von Ablagerungen in nachgeschalteten Anlagen.

4. Vakuum-Konzentration: Niedrigtemperatur-Evaporation unter Unterdruck mit einstellbarer Konzentratdichte. Lösungsmittelrückgewinnungsrate >90 %. Zweifach-/Dreifach-Wirkungsgrad-Einheiten verfügbar für energieeffiziente Großserienproduktion.

5. Reinigung und Aufbereitung: Alkohol-Fällungsbehälter, Membranfiltration (NF/UF), Rektifikation für ätherische Öle sowie Säulen mit makroporösem Harz zur Erzielung einer Reinheit von 50 % bis 98 % für Flavonoide, Saponine und Alkaloide.

6. Trocknung und Pulverherstellung: Vakuum-Niedertemperatur-Trockner für kleine Chargen; Zentrifugal-Sprüh-Trockner (Industriestandard) für kontinuierliche, automatisierte Pulverherstellung mit hervorragender Fließfähigkeit und Reinheit.

7. Nachbearbeitung und Verpackung: Vibrationsmühle, Mischer, automatische Abfüllmaschine und Vakuumverpackung. Geschlossene, staubfreie Produktion gemäß den GMP-Standards für Lebensmittel und Kosmetika.

III. Konfigurationsoptionen

 1. Kleine Pilotanlage (50–200 l): Tägliche Kapazität 50–200 kg. Geeignet für F&E-Labore und Start-up-Fabriken. Geringe Investitionskosten für einen vollständigen Extraktions-Konzentrations-Trocknungsprozess.

2. Mittlere Produktionsanlage (300–1000 l): Tägliche Kapazität 0,5–3 Tonnen. Gängige Konfiguration für Lebensmittel- und Nahrungsergänzungsmittel-Inhaltsstoffe. Chargenbasierte, automatische Steuerung mit 24-Stunden-Dauerbetrieb.

3. Große automatisierte Anlage (1000 l+): Tägliche Kapazität von über 3 Tonnen. Vollständig SPS-gesteuerte kontinuierliche Produktion mit integrierter Beschickung, Extraktion, Konzentration und Trocknung. Minimaler Personalaufwand für Export-qualifizierte Zutatenfabriken.

IV. Materialien und Compliance

Alle produktberührenden Teile aus SUS304-Edelstahl für Lebensmittelqualität (316L für pharmazeutische Qualität). Polierte hygienische Rohrleitungen ohne tote Winkel für CIP-Reinigung. Vollständig geschlossene Produktion mit Lösungsmittelrückgewinnung und explosionsgeschützter Ausführung. Konform mit GMP- und SC-Zertifizierung.

V. Anwendbare Rohstoffe

Blüten und Blätter: Rose, Chrysantheme, Lavendel, Geißblattöle und -extrakte. Wurzeln: Ginseng-, Astragalus-, Pueraria- und Süßholzextrakte. Früchte und Samen: Traubenkern-, Heidelbeer-, Sanddorn- und Goji-Beerenextrakte. Aromatische Pflanzen: Ätherische Öle aus Pfefferminze, Ingwer und Zimt.