สายการผลิตสกัดสมุนไพรสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรม

สายการผลิตสกัดพืช — ภาพรวม

สายการผลิตอุตสาหกรรมมาตรฐานสำหรับราก ดอก ใบ ผล และเมล็ดพืชธรรมชาติ ผ่านกระบวนการบด สกัด ความเข้มข้น การแยก การทำให้บริสุทธิ์ และการอบแห้ง เพื่อผลิตน้ำมันหอมระเหย สกัดพืช พอลิแซคคาไรด์ ฟลาโวนอยด์ อัลคาลอยด์ และโพลีฟีนอลในปริมาณมาก สามารถเลือกใช้ระบบแบบแบตช์หรือระบบอัตโนมัติแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมอาหาร ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร เครื่องสำอาง และยาสมุนไพร

I. ผังการไหลของกระบวนการ

การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น → การบดและคัดกรอง → การสกัดด้วยตัวทำละลาย/อัลตราโซนิก/ไมโครเวฟ/แบบเย็น → การแยกของแข็ง-ของเหลว → การกรองเพื่อทำให้ใส → การเข้มข้นด้วยสุญญากาศ → การทำให้บริสุทธิ์ (โครมาโทกราฟีคอลัมน์/เมมเบรน/การกลั่น) → การตกตะกอนด้วยแอลกอฮอล์และถอดสี → การอบแห้งแบบพ่นฝอย/สุญญากาศ → การบรรจุภัณฑ์ผง

II. อุปกรณ์หลักและหน้าที่

 1. การเตรียมตัวก่อนทดสอบ: การล้าง หั่น บด (ขนาด 10–60 เมช) และแยกสิ่งสกปรกออกด้วยตะแกรงสั่น เพื่อทำความสะอาดและปรับขนาดวัตถุดิบให้สม่ำเสมอ

2. การสกัด (หน่วยหลัก): ถังสแตนเลสเกรด 304/316L แบบหลายหน้าที่ รองรับการสกัดด้วยน้ำหรือเอทานอล การสกัดแบบไหลย้อนกลับ (reflux) และการสกัดแบบไหลผ่าน (percolation) สามารถเพิ่มประสิทธิภาพด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหรือไมโครเวฟเป็นทางเลือกสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน จัดเรียงถังแบบอนุกรมหรือขนานได้ตามความต้องการเพื่อผลิตแบบต่อเนื่องในแต่ละรอบ

3. การแยกของแข็งกับของเหลว: การกรองสองขั้นตอน: ใช้ตัวกรองตะกร้าหรือแผ่นกรองสำหรับเศษวัตถุหยาบ และใช้ตัวกรองท่อแบบละเอียดสำหรับสิ่งสกปรกขนาดเล็ก เพื่อป้องกันการสะสมคราบตะกรันในขั้นตอนต่อไป

4. การเข้มข้นภายใต้สุญญากาศ: การระเหยที่อุณหภูมิต่ำภายใต้ความดันลบ โดยสามารถปรับความหนาแน่นของสารเข้มข้นได้ตามต้องการ อัตราการกู้คืนตัวทำละลายมากกว่า 90% มีให้เลือกใช้ระบบแบบสองหรือสามผล (double/triple-effect) สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่ประหยัดพลังงาน

5. การทำให้บริสุทธิ์และขัดเกลา: ถังตกตะกอนด้วยแอลกอฮอล์ ระบบกรองด้วยเมมเบรน (NF/UF) การกลั่นแยกส่วนสำหรับน้ำมันหอมระเหย และคอลัมน์เรซินชนิดรูพรุนขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถให้ความบริสุทธิ์ของฟลาโวนอยด์ ซาโปนิน และอัลคาลอยด์ ได้ระหว่าง 50% ถึง 98%

6. การทำให้แห้งและการผลิตผง: เครื่องทำให้แห้งแบบสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำสำหรับปริมาณน้อย; เครื่องพ่นผงแบบเหวี่ยง (มาตรฐานอุตสาหกรรม) สำหรับการผลิตผงอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ซึ่งให้คุณสมบัติการไหลได้ดีเยี่ยมและความบริสุทธิ์สูง

7. การแปรรูปหลังการผลิตและการบรรจุภัณฑ์: เครื่องบดแบบสั่น เครื่องผสม เครื่องบรรจุอัตโนมัติ และเครื่องบรรจุสุญญากาศ กระบวนการผลิตแบบปิดปราศจากฝุ่น ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP สำหรับอาหารและเครื่องสำอาง

III. ตัวเลือกการจัดวางระบบ

 1. สายการผลิตขนาดเล็กสำหรับการทดลอง (50–200 ลิตร): กำลังการผลิตต่อวัน 50–200 กิโลกรัม เหมาะสำหรับห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา และโรงงานเริ่มต้น การลงทุนต่ำครอบคลุมกระบวนการสกัด-เข้มข้น-ทำให้แห้งทั้งหมด

2. สายการผลิตขนาดกลาง (300–1000 ลิตร): กำลังการผลิตต่อวัน 0.5–3 ตัน เป็นการจัดวางระบบที่นิยมใช้ทั่วไปสำหรับส่วนประกอบอาหารและอาหารเสริม ควบคุมอัตโนมัติแบบแบตช์ สามารถดำเนินการต่อเนื่องได้ 24 ชั่วโมง

3. สายการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่ (มากกว่า 1000 ลิตร): ความสามารถในการผลิตต่อวัน 3 ตันขึ้นไป ระบบการผลิตแบบต่อเนื่องที่ควบคุมด้วย PLC อย่างสมบูรณ์ พร้อมระบบป้อนวัตถุดิบ การสกัด การเข้มข้น และการอบแห้งที่เชื่อมโยงกันอย่างลงตัว ใช้แรงงานน้อยมากสำหรับโรงงานผลิตส่วนผสมระดับส่งออก

ข้อ IV: วัสดุและมาตรฐานความสอดคล้อง

ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร SUS304 (ใช้เกรด 316L สำหรับผลิตภัณฑ์ทางเภสัชกรรม) ท่อสุขาภิบาลที่ขัดเงาเรียบร้อย ไม่มีจุดอับสำหรับการทำความสะอาดแบบ CIP ระบบการผลิตแบบปิดสนิทพร้อมระบบกู้คืนตัวทำละลายและโครงสร้างป้องกันการระเบิด ออกแบบให้สอดคล้องตามมาตรฐาน GMP และ SC

ข้อ V: วัตถุดิบที่ใช้ได้

ดอกไม้และใบไม้: น้ำมันและสารสกัดจากกุหลาบ ดอกเบญจมาศ ลาเวนเดอร์ และฮันนีซัคเคิล ราก: สารสกัดจากโสม แอสทรากาลัส เพอเรีย และชะเอมเทศ ผลไม้และเมล็ดพันธุ์: สารสกัดจากเมล็ดองุ่น บลูเบอร์รี ซีบัคธอร์น และโกจิเบอร์รี พืชหอม: น้ำมันหอมระเหยจากเปปเปอร์มินต์ ขิง และอบเชย