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Système d’extraction de plantes médicinales

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Ligne de production industrielle d’extraction de plantes médicinales

Type : RY-TQ

Volume total : 300 L, 500 L, 1000 L, 2000 L, 3000 L, 5000 L

Matériau : acier inoxydable SUS304 / 316L

Méthode de chauffage : chauffage à la vapeur

Avantage produit

Ligne de production d’extraction végétale — Aperçu

Une ligne de production industrielle standardisée pour les racines, fleurs, feuilles, fruits et graines végétales naturelles. Grâce à la broyage, l’extraction, la concentration, la séparation, la purification et le séchage, elle permet une production à grande échelle d’huiles essentielles, d’extraits végétaux, de polysaccharides, de flavonoïdes, d’alcaloïdes et de polyphénols. Disponible en versions par lots ou entièrement automatiques continues, conforme aux normes des industries alimentaire, des compléments santé, cosmétique et de la phytothérapie.

I. Flux de procédure

Prétraitement des matières premières → Broyage et tamisage → Extraction par solvant / ultrasons / micro-ondes / froide → Séparation solide-liquide → Filtration de clarification → Concentration sous vide → Purification (chromatographie sur colonne / membrane / rectification) → Précipitation à l’alcool et décoloration → Séchage par pulvérisation / séchage sous vide → Conditionnement en poudre.

II. Équipements clés et fonctions

 1. Prétraitement : Lavage, découpage, broyage (maille 10 à 60) et criblage vibratoire afin de nettoyer les matières premières et d’obtenir une granulométrie uniforme.

2. Extraction (unité centrale) : Cuves multifonctionnelles en acier inoxydable 304/316L permettant l’extraction à l’eau ou à l’éthanol, la refluence et la percolation. Possibilité d’ajouter une assistance ultrasonore ou par micro-ondes pour les matériaux sensibles à la chaleur. Configuration en série ou en parallèle de plusieurs cuves pour une production continue par lots.

3. Séparation solide-liquide : Filtration en deux étapes : filtre à panier ou filtre à plaques pour les résidus grossiers, filtre tubulaire de précision pour les impuretés fines, empêchant ainsi l’entartrage en aval.

4. Concentration sous vide : Évaporation à basse température sous pression négative, avec densité du concentré réglable. Taux de récupération des solvants > 90 %. Unités à double ou triple effet disponibles pour une production à grande échelle, économe en énergie.

5. Purification et raffinage : Cuves de précipitation à l’alcool, filtration membranaire (NF/UF), rectification pour les huiles essentielles, et colonnes de résines macro-poreuses permettant d’atteindre un taux de pureté de 50 % à 98 % pour les flavonoïdes, les saponines et les alcaloïdes.

6. Séchage et production de poudre : Séchoir à vide à basse température pour petits lots ; séchoir à pulvérisation centrifuge (norme industrielle) pour une production continue et automatisée de poudre, offrant une excellente fluidité et pureté.

7. Post-traitement et conditionnement : Moulin vibrant, mélangeur, machine de remplissage automatique et conditionnement sous vide. Production fermée sans poussière, conforme aux normes GMP alimentaires et cosmétiques.

III. Options de configuration

 1. Ligne pilote petite (50–200 L) : Capacité journalière de 50 à 200 kg. Adaptée aux laboratoires de R&D et aux usines débutantes. Investissement modéré couvrant l’ensemble du procédé d’extraction-concentration-séchage.

2. Ligne de production moyenne (300–1000 L) : Capacité journalière de 0,5 à 3 tonnes. Configuration standard pour les ingrédients alimentaires et complémentaires. Contrôle automatique par lots avec fonctionnement continu 24 heures sur 24.

3. Grande ligne automatisée (1000 L et plus) : Capacité journalière de plus de 3 tonnes. Production continue entièrement contrôlée par automate programmable (PLC), avec alimentation, extraction, concentration et séchage interconnectés. Main-d’œuvre minimale pour les usines d’ingrédients destinés à l’exportation.

IV. Matériaux et conformité

Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable alimentaire SUS304 (316L pour usage pharmaceutique). Tuyauterie sanitaire polie, sans zones mortes, permettant un nettoyage CIP. Production entièrement fermée, avec récupération des solvants et configuration antidéflagrante. Conforme aux normes BPF et SC.

V. Matières premières applicables

Fleurs et feuilles : huiles et extraits de rose, chrysanthème, lavande, chèvrefeuille. Racines : extraits de ginseng, astragale, pueraria, réglisse. Fruits et graines : extraits de pépins de raisin, myrtille, argousier, baie de goji. Plantes aromatiques : huiles essentielles de menthe poivrée, gingembre, cannelle.

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