Промишлена производствена линия за екстракция на билки

Производствена линия за екстракция от растения — Обща информация

Стандартизирана индустриална производствена линия за естествени растителни корени, цветове, листа, плодове и семена. Чрез смилане, екстракция, концентриране, сепарация, пречистване и сушено получава серийно производство на етерични масла, растителни екстракти, полисахариди, флавоноиди, алкалоиди и полифеноли. Предлага се в партиден или напълно автоматизиран непрекъснат вариант, съответстващ на стандарти за хранителната, здравословните добавки, козметичната и билковата медицинска индустрия.

I. Технологичен процес

Предварителна обработка на суровината → Смилане и ситене → Екстракция с разтворител / ултразвук / микровълни / студена екстракция → Сепарация на твърди и течни фази → Филтрация за избистряне → Вакуумно концентриране → Пречистване (колонова хроматография / мембранна филтрация / ректификация) → Отачване с алкохол и деколоризация → Спрей-сушено / вакуумно сушено → Опаковане на прах.

II. Основно оборудване и функции

 1. Предварителна обработка: Миене, нарязване, дробене (10–60 меш) и вибрационно сито за почистване и еднородно размериране на суровините.

2. Екстракция (основна единица): Мултифункционални резервоари от неръждаема стомана 304/316L, подходящи за екстракция с вода/етанол, рефлукс и перколация. Опционално ултразвуково или микровълново подобрение за термолабилни материали. Последователно/паралелно свързани резервоари за непрекъснато партидно производство.

3. Твърдо-течно разделяне: Двуетапна филтрация: кошничест филтър/плочест филтър за груби остатъци и прецизен тръбен филтър за фини примеси, за предотвратяване на образуване на накип в по-нататъшните стъпки.

4. Вакуумно концентриране: Изпаряване при ниска температура и отрицателно налягане с регулирана плътност на концентрат. Скорост на рекуперация на разтворител >90 %. Двуетапни/тритечни единици за големи мащаби и енергийно ефективно производство.

5. Пуритикация и рафиниране: Резервоари за алкохолно утаяване, мембранна филтрация (NF/UF), ректификация за етерични масла и колони с макропорозни смоли, осигуряващи чистота от 50 % до 98 % за флавоноиди, сапонини и алкалоиди.

6. Сушка и производство на прах: Вакуумен сушилник с ниска температура за малки партиди; центрофугален разпръскващ сушилник (индустриален стандарт) за непрекъснато автоматизирано производство на прах с отлична течащост и чистота.

7. Последваща обработка и опаковане: Вибрационен мелничен агрегат, смесител, автоматична фасовъчна машина и вакуумно опаковане. Затворено производство без прах, съответстващо на GMP стандарти за хранителни продукти и козметика.

III. Варианти на конфигурация

 1. Малка пилотна линия (50–200 L): Дневна капацитетност 50–200 kg. Подходяща за изследователски лаборатории и стартиращи производствени предприятия. Ниски инвестиции, обхващащи целия процес на екстракция-концентрация-сушка.

2. Средна производствена линия (300–1000 L): Дневна капацитетност 0,5–3 тона. Стандартна конфигурация за хранителни и добавки ингредиенти. Автоматизирана партидна система с непрекъснато 24-часово функциониране.

3. Голяма автоматизирана линия (над 1000 L): Дневна капацитет 3+ тона. Пълно непрекъснато производство, контролирано от PLC, със свързани фази на подаване, екстракция, концентриране и сушене. Минимално трудово участие за фабрики за ингредиенти за износ.

IV. Материали и съответствие

Всички части, които влизат в контакт с продукта, са от хранителна неръждаема стомана SUS304 (316L за фармацевтичен клас). Полирани санитарни тръби без мъртви зони за почистване чрез CIP. Напълно затворено производство с възстановяване на разтворител и взривобезопасна конфигурация. Съответства на стандарти GMP и SC.

V. Приложими суровини

Цветове и листа: роза, хризантема, лавандула, медунка – масла и екстракти. Корени: женьшън, астрагал, пуерария, лакрица – екстракти. Плодове и семена: гроздови семена, боровинки, морска ракита, гожи бери – екстракти. Ароматни растения: мента пиперка, джинджифил, канела – есенциални масла.