ปฏิกรณ์ชีวภาพและหม้อหมักสแตนเลส

สแตนเลส ชีวอนุภาค หม้อหมัก 10 ลิตร–500 ลิตร — ข้อมูลจำเพาะ

ก. ตัวหม้อหมัก (10 ลิตร–500 ลิตร ปรับขนาดได้ตามความต้องการ)

1.1 ปริมาตรรวม: 10–500 ลิตร; อัตราส่วนการบรรจุ ≥70%

1.2 วัสดุทำหม้อ: ตัวหม้อทำจากสแตนเลสเกรด 316L ปลอกภายนอกทำจากสแตนเลสเกรด 304 พร้อมแผ่นกั้นภายใน

1.3 อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความสูงของหม้อ (D:H) ≤ 1:2.5

1.4 พื้นผิว: พื้นผิวด้านในขัดมันจนค่า Ra ≤ 0.4 ไมโครเมตร พื้นผิวด้านนอกผ่านการขัดแบบแปรง

1.5 การออกแบบรับแรงดัน: แรงดันออกแบบสำหรับตัวหม้อ/ปลอกภายนอกคือ 0.3/0.4 เมกะพาสคาล

1.6 ช่องเปิดบนฝาครอบ (อย่างน้อย): 1 ช่องสำหรับการเพาะเชื้อ; 1 ช่องสำหรับป้อนสารอาหาร; 1 ช่องระบายอากาศออก; 1 ช่องติดเซ็นเซอร์วัดแรงดัน; 1 ช่องติดขั้วไฟฟ้าควบคุมโฟม; 1 ช่องติดเครื่องกวน + 1 ช่องสำรอง; 4 ช่องป้อนสารอาหาร (แบบรวม 4 วาล์ว)

1.7 ช่องเปิดด้านบนข้างๆ (อย่างน้อย): 1 ช่องนำก๊าซเข้า; 1 กระจกสังเกตการณ์ทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า; 1 กระจกส่องแสงด้านหลัง

1.8 ช่องเปิดด้านล่างข้างๆ (อย่างน้อย): 1 ช่องติดขั้วไฟฟ้าวัดค่า pH; 1 ช่องติดขั้วไฟฟ้าวัดค่า DO; 1 ช่องติดขั้วไฟฟ้าวัดอุณหภูมิ; 2 ช่องติดขั้วไฟฟ้าสำรอง; 1 ช่องนำของไหลเข้า-ออกปลอกภายนอก; 1 ช่องเก็บตัวอย่าง

II. ระบบกวน

2.1 อุปกรณ์ยกอัตโนมัติ ซีลเพลาขับด้วยมอเตอร์กระแสสลับ เพลาคนแบบสแตนเลสเกรด 316L

2.2 อย่างน้อย 2 ชั้นของเทอร์ไบน์แบบจานแบน 6 ใบพัด บวกกับ 1 ชั้นของอิมพีลเลอร์แบบใบพัด 4 ทิศทาง

2.3 อย่างน้อย 1 ชั้นของเครื่องทำลายฟองแบบกลไก ปรับความสูงได้ ช่วงความเร็ว ≥ 50–1000 รอบต่อนาที ±5 (ออกแบบเฉพาะตามปริมาตร) สามารถทำงานที่ความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องได้

III. การควบคุมอุณหภูมิ

3.1 ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าและระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียน มีระบบระบายอากาศอัตโนมัติ ระบบป้องกันเมื่อน้ำขาด และระบบป้องกันอุณหภูมิเกิน ควบคุมด้วยระบบ PID อัจฉริยะเพื่อการตอบสนองอย่างรวดเร็วและประหยัดพลังงาน

3.2 ช่วงควบคุมอุณหภูมิในการหมัก: อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น +5°C ถึง 65°C ความแม่นยำ ≤ 0.2°C ความละเอียด ≤ 0.1°C

IV. การควบคุมการให้อากาศ

4.1 ระบบรวมโรตาเมตร 2 ช่องทาง (อากาศ / O₂) และตัวกรองอากาศปลอดเชื้อแบบ 1 ขั้นตอน (0.01 ไมโครเมตร) ใช้โรตาเมตร ควบคุมการไหลด้วยมาสส์โฟลว์คอนโทรลเลอร์ และวาล์วควบคุมเพื่อปรับอัตราการไหลอัตโนมัติ ช่วง 0–2 VVM

V. การควบคุมค่า pH

5.1 การควบคุมแบบ PID อัจฉริยะพร้อมตรวจจับขั้วไฟฟ้าและสายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้ม ปั๊มแบบเพอริสตัลติกความเร็วแปรผัน 2 ตัว ค่า pH สามารถเชื่อมโยงกับการจ่ายสารอาหารเพื่อควบคุมและวัดปริมาณโดยอัตโนมัติ

5.2 ขั้วไฟฟ้าสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องนึ่งแรงดันสูง (autoclave) การสอบเทียบดำเนินการทั้งหมดโดยซอฟต์แวร์ของระบบ รวมชุดขั้วไฟฟ้าสำรองหนึ่งชุด

5.3 ช่วงการแสดงผล: 0.00–14.00 ความแม่นยำ ≤ 0.01 ช่วงการควบคุมอัตโนมัติ: 2.00–12.00 ความแม่นยำ ≤ 0.05

VI. การควบคุมปริมาณออกซิเจนที่ละลายในน้ำ (DO)

6.1 การตรวจจับขั้วไฟฟ้าวัด DO แบบออนไลน์ ค่า DO สามารถเชื่อมโยงกับความเร็วในการคน ปริมาณอากาศที่ปั๊มเข้า ปริมาณการจ่ายสารอาหาร และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อควบคุมแบบลำดับชั้น (cascade control)

6.2 ช่วงการวัด: 0–150% ความแม่นยำ ≤ 3% ความละเอียด ≤ 0.1%

6.3 การสอบเทียบดำเนินการทั้งหมดโดยซอฟต์แวร์ของระบบ

VII. การควบคุมโฟม

7.1 ปั๊มแบบเพอริสตัลติกสำหรับการเติมสารลดโฟมโดยอัตโนมัติ การตรวจจับโฟมอัตโนมัติพร้อมปั๊มแบบเพอริสตัลติกความเร็วแปรผันและวาล์วไดอะแฟรมแบบลมเพื่อจ่ายสารลดโฟมโดยอัตโนมัติ ความไว: 100–100,000 โอห์ม

VIII. การควบคุมการจ่ายสารอาหาร

8.1 การควบคุมปั๊มแบบเพอริสทัลติกที่ปรับความเร็วได้ พร้อมระบบควบคุมแบบโปรแกรมได้ 4 ช่องทาง ใช้ปั๊มแบบเพอริสทัลติกที่ปรับความเร็วได้แบบไม่เป็นขั้นตอนและมีฝาปิดแบบพลิกเปิด

8.2 ความแม่นยำในการจ่ายสาร ≤ 0.02 มิลลิลิตรต่อรอบ

8.3 ช่วงอัตราการจ่ายสาร: 0.02 มิลลิลิตรต่อนาที ถึง 340 มิลลิลิตรต่อนาที

8.4 โหมดการจ่ายสาร: อัตราคงที่ แบบเอ็กซ์โพเนนเชียล (ควบคุมด้วยสมการอัตราการเจริญเติบโตเฉพาะ) แบบเชิงเส้น แบบลำดับขั้นตอน แบบเชื่อมโยงกับค่า pH และแบบเชื่อมโยงกับค่า DO เป็นต้น

ระบบระบายก๊าซทิ้ง ข้อ IX

9.1 ติดตั้งระบบควบแน่นก๊าซทิ้งและระบบกรอง

การจัดวางระบบอัตโนมัติ ข้อ X (แบบเลือกเสริม)

10.1 ระบบควบคุมการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบอัตโนมัติ: ควบคุมด้วยโปรแกรม ตั้งค่าแบบกดเพียงครั้งเดียว และทำกระบวนการฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติ ท่อหลักของไอน้ำติดตั้งตัวกรองเบื้องต้นขนาด 5 ไมโครเมตรและวาล์วลดแรงดัน (ช่วงแรงดัน 0–0.4 เมกะปาสคาล)

10.2 การตรวจจับและควบคุมอัตราการไหลของอากาศแบบอัตโนมัติ: ใช้มวลโฟลว์มิเตอร์วัดอัตราการไหลของอากาศที่เข้า

10.3 การควบคุมแรงดันภายในถังแบบอัตโนมัติ: ใช้เซนเซอร์วัดแรงดันร่วมกับวาล์วควบคุมแบบสัดส่วนเพื่อควบคุมแรงดันที่ปล่อยออก ช่วงแรงดัน 0–0.3 เมกะปาสคาล

XI. ระบบควบคุม RY-HITECH

11.1 ตัวควบคุมแบบรวมศูนย์พร้อมซอฟต์แวร์ที่สอดคล้องตามมาตรฐาน GMP สำหรับการควบคุมและแสดงผลกระบวนการ ประกอบด้วยตู้ควบคุมแบบสแตนเลสเกรด 304 สำหรับใช้งานหน้างาน ระบบ PLC แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตช์ รีเลย์ เซ็นเซอร์ และแอคทูเอเตอร์ หน้าจอ HMI ใช้แผงสัมผัสอุตสาหกรรมแบบ all-in-one ขนาดไม่น้อยกว่า 11 นิ้ว

11.2 พารามิเตอร์ที่ควบคุมและแสดงผล ได้แก่ (แต่ไม่จำกัดเพียง) อุณหภูมิ การคน pH ความเข้มข้นของออกซิเจนละลาย (DO) การให้อาหาร การระบายอากาศ ความดัน ปริมาตรของบรอธ ความหนาแน่นของเซลล์ น้ำหนักของการให้อาหาร ออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ในไอเสีย อัตราการใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CER) อัตราการใช้ก๊าซออกซิเจน (OUR) ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนออกซิเจน (KLa) และอัตราส่วนการหายใจ (RQ)

11.3 การจัดการจากระยะไกล: รองรับการควบคุมจากระยะไกลผ่านแอปพลิเคชันบนสมาร์ทโฟน

11.4 ฟังก์ชันสูตรการหมัก: การวางแผนและจัดการสูตรการหมัก รองรับสูตรการหมักได้ไม่น้อยกว่า 20 สูตร

11.5 การบันทึกข้อมูล: ระบบบันทึกประวัติการดำเนินการ (audit trail) การลงนามอิเล็กทรอนิกส์ การจัดการสิทธิ์การเข้าถึง การจัดการแจ้งเตือน การบันทึกพารามิเตอร์ทั้งหมดแบบเรียลไทม์และแนวโน้มทางประวัติศาสตร์ รองรับการควบคุมจากระยะไกล และสามารถส่งออกข้อมูลได้ ซอฟต์แวร์เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ พร้อมบริการกู้คืนข้อมูลและการอัปเกรดซอฟต์แวร์

11.6 การตั้งค่าพารามิเตอร์แบบซิงโครไนซ์: การซิงโครไนซ์เวลาการหมัก การตั้งค่าการควบคุม การตั้งค่าพารามิเตอร์ การสอบเทียบค่า pH และการสอบเทียบค่า DO

11.7 กราฟเปรียบเทียบพารามิเตอร์และรายงานการเปรียบเทียบ

11.8 การเฝ้าสังเกตผ่านวิดีโอแบบเรียลไทม์

11.9 คอมพิวเตอร์หลักในห้องควบคุมสำหรับการเฝ้าสังเกตจากระยะไกลแบบเรียลไทม์

ข้อ XII. โหมดพารามิเตอร์การควบคุม

12.1 โหมดปรับด้วยตนเอง: สามารถตั้งค่าอัตราส่วนของวาล์วหรือเปอร์เซ็นต์การเปิดได้

12.2 โหมดอัตโนมัติ: เลือกใช้การควบคุมแบบ PID แบบต่อเนื่อง หรือการควบคุมแบบ PID เปิด/ปิดได้

12.3 โหมดลำดับขั้นตอน: มีส่วนการควบคุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างน้อย 20 ส่วน สำหรับพารามิเตอร์ทั้งหมด เพื่อให้สามารถควบคุมแบบขั้นตอนอัตโนมัติได้ โหมดระยะไกล: รับคำสั่งจากคอมพิวเตอร์หลัก

12.4 การควบคุมแบบเชื่อมโยง (Cascade control): ค่า DO สามารถเชื่อมโยงกับความเร็วของเครื่องกวน อัตราการไหลของอากาศ ความดันภายในถัง การจ่ายสารอาหาร ฯลฯ

12.5 การควบคุมค่า pH ด้วยการเติมกรดและเบส พร้อมฟังก์ชันวัดปริมาณสำหรับสารอาหาร สารยับยั้งโฟม กรด และเบส

12.6 ตัวควบคุมที่สามารถควบคุมหม้อหมักได้พร้อมกันอย่างน้อย 2 ตัว โดยแต่ละตัวทำงานอย่างอิสระโดยไม่รบกวนกัน

12.7 การแสดงแนวโน้มแบบเรียลไทม์ในแกน X และ Y พร้อมการซูมเข้า-ออกอย่างยืดหยุ่น เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานประเมินปฏิสัมพันธ์ของพารามิเตอร์และปรับกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว

12.8 การประมวลผลข้อมูล: กราฟแนวโน้มสำหรับพารามิเตอร์ทั้งหมด การจัดเก็บ แสดงผล และวิเคราะห์ข้อมูลย้อนหลัง

12.9 รายงานชุดการผลิตสำหรับพารามิเตอร์ทั้งหมด การส่งออกข้อมูลผ่านพอร์ต USB โดยตรง

12.10 การจับภาพหน้าจอกราฟแบบออนไลน์ การส่งออกข้อมูลในรูปแบบ PDF และ Excel

12.11 การจัดการการควบคุมการเข้าถึง: สิทธิ์การใช้งานสามระดับ (OPE/MON/SYS) โดยแต่ละระดับรองรับบัญชีย่อยหลายบัญชี