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Evaporador de película descendente

Tipo: RY-JM

Capacidad de evaporación: 100 L/h, 200 L/h, 300 L/h, 500 L/h, 1000 L/h, 1500 L/h, 2000 L/h

Material: Acero inoxidable SUS304 / 316L

Método de calentamiento: Calentamiento por vapor

Ventaja del producto

Evaporador de película descendente — Resumen

I. Principio de funcionamiento

El líquido de alimentación entra en la cámara de calentamiento desde la parte superior mediante un distribuidor de película ajustable patentado, distribuyéndose uniformemente sobre la pared interna de cada tubo de intercambio térmico. Bajo la acción de la gravedad y la fuerza de arrastre del vapor secundario, se forma una película descendente continua y uniforme de 0,1 a 2 mm. El vapor de baja presión en el lado del casco calienta la película sobre la pared del tubo, provocando una ebullición y vaporización rápidas a medida que la película fluye hacia abajo, separando instantáneamente el disolvente en vapor secundario y alimentación concentrada. La mezcla vapor-líquido sale por la parte inferior de los tubos hacia la cámara de separación, donde un desempañador de alta eficiencia retiene las gotas arrastradas. El vapor secundario purificado se envía al condensador de carcasa y tubos para su recuperación, mientras que el disolvente se almacena para su reutilización. El material concentrado que cumple con la especificación objetivo se descarga de forma continua desde la parte inferior del separador, permitiendo una alimentación, concentración y descarga totalmente automatizadas y continuas. Al no existir retención prolongada del material sobre las superficies de calentamiento, se reduce fundamentalmente el riesgo de sobrecalentamiento localizado, quemaduras y degradación de principios activos — especialmente adecuado para líquidos farmacéuticos espumantes, sensibles al calor y de baja viscosidad.

II. Estructura y componentes

1. Cámara de calentamiento vertical de carcasa y tubos: Diseño de haz de tubos largos con gran superficie de intercambio térmico y distribución uniforme de la película. Calentamiento por vapor sellado en el lado de la carcasa, con aumento estable de temperatura y alta eficiencia térmica; toda la unidad está aislada para reducir las pérdidas de calor.

2. Sistema de distribución precisa de la película: Distribuidor escalonado montado en la parte superior, con guía de flujo independiente para cada tubo. Elimina las zonas secas en la pared, las desviaciones de flujo y la ruptura de la película, garantizando una evaporación uniforme y sincrónica de la película en todos los tubos.

3. Cámara de separación vapor-líquido y desnebulización: Cavidad de separación de gran volumen con componentes desnebulizadores corrugados multicapa que bloquean eficazmente la arrastre de gotas líquidas, mejorando el rendimiento del extracto y reduciendo las pérdidas por arrastre del disolvente.

4. Unidad de condensación y recuperación del disolvente: Condensador de carcasa y tubos de alta eficiencia, con tanque receptor de disolvente. Refrigeración exhaustiva con agua y tasa de recuperación del disolvente etanol ≥ 88 %, permitiendo su reciclaje y reutilización.

5. Unidad de bomba de vacío estable: La bomba de vacío de anillo de agua mantiene continuamente una presión negativa, reduciendo el punto de ebullición de la alimentación para una evaporación suave a baja temperatura entre 45 y 75 °C.

6. Sistema completamente automático de alimentación y descarga: Bombas de transferencia de grado sanitario con control de nivel interbloqueado para recarga automática y descarga continua: no se requiere arranque ni parada manuales.

7. Control inteligente mediante PLC e interfaz CIP: Control totalmente automático mediante pantalla táctil PLC, con monitoreo en tiempo real y almacenamiento de la temperatura, el vacío y el caudal de alimentación. Interfaces CIP preconfiguradas para una limpieza completa in situ sin zonas muertas.

Evaporador de película descendente — Especificaciones técnicas (Material: acero inoxidable 304)

Equipo	100 L/h	200 L/h	300 L/h	500 L/h
Calefactor	Intercambiador de calor de 3 m², carcasa de 4 mm	Intercambiador de calor de 6 m², carcasa de 4 mm	Intercambiador de calor de 9 m², carcasa de 4 mm	Intercambiador de calor de 15 m², carcasa de 4 mm
Separador	φ550×1100×4 mm	φ600×1200×4 mm	φ700×1500×4 mm	φ800×1800×5 mm
Condensador (tipo de placas)	5 m²	8 m²	13 m²	22 m²
Enfriador (tipo serpentín)	2 m²	2 m²	2 m²	3 m²
Depósito de condensado	100 L / 3 mm	200 L / 4 mm	200 L / 3 mm	300 L / 5 mm
Bomba de alimentación (a prueba de explosiones)	1 t/h, 18 m, 0,75 kW	1 t/h, 18 m, 0,75 kW	2 t/h, 18 m, 1,1 kW	3 t/h, 18 m, 1,5 kW
Bomba de descarga (a prueba de explosiones)	1 t/h, 18 m, 1,5 kW	1 t/h, 18 m, 1,5 kW	3 t/h, 18 m, 2,2 kW	3 t/h, 18 m, 2,2 kW
Bomba de condensado (a prueba de explosiones)	2 t/h, 18 m, 1,1 kW	2 t/h, 18 m, 1,1 kW	2 t/h, 18 m, 1,1 kW	3 t/h, 18 m, 1,5 kW
Bomba de vacío (a prueba de explosiones)	4 kW (anillo de agua)	4 kW (anillo de agua)	5,5 kW (anillo de agua)	5,5 kW (anillo de agua)
Otros componentes: estructura de soporte del equipo (acabado arenado), tuberías de proceso, grupos de válvulas, manómetros, tuberías de vapor secundario, etc.