Wyparnik folii spadającej

Parownik typu falling film — przegląd

I. Zasada działania

Ciecz do przetwarzania wpływa do komory grzewczej od góry przez własny, regulowany rozprowadzacz warstwy cienkiej, równomiernie rozprowadzając się na wewnętrznej powierzchni każdej rurki wymiennika ciepła. Pod wpływem siły ciężkości oraz siły przeciągu wytworzonej przez parę wtórną powstaje ciągła, jednolita spadająca warstwa cienka o grubości 0,1–2 mm. Para niskociśnieniowa po stronie płaszcza ogrzewa warstwę cienką na ściankach rurek, powodując szybkie wrzenie i parowanie podczas przepływu warstwy w dół; rozpuszczalnik jest natychmiast oddzielany w postaci pary wtórnej oraz skoncentrowanej cieczy do przetwarzania. Mieszanka pary i cieczy opuszcza dolne końce rurek i wpływa do komory separacyjnej, gdzie wysokoefektywny separator kropli (demister) zatrzymuje zawieszone krople. Oczyszczona para wtórna jest przekazywana do skraplacza rurowo-płaszczowego w celu odzysku, a rozpuszczalnik jest magazynowany do ponownego użycia. Skoncentrowany produkt spełniający docelowe specyfikacje jest ciągle odprowadzany z dolnej części separatora, umożliwiając w pełni zautomatyzowane, ciągłe dozowanie, zagęszczanie i odprowadzanie. Brak długotrwałego zatrzymywania materiału na powierzchniach grzewczych zasadniczo zmniejsza ryzyko lokalnego przegrzewania, przypalenia oraz degradacji składników czynnych — szczególnie odpowiednie dla pianiących, wrażliwych na ciepło oraz małosprężystych cieczy farmaceutycznych.

II. Struktura i komponenty

  1. Pionowa komora grzewcza typu „shell-and-tube”: Konstrukcja z długimi rurkami o dużej powierzchni wymiany ciepła i jednolitym rozkładzie warstwy cieczy. Grzanie parą po stronie płaszcza w szczelnej konfiguracji zapewnia stabilny wzrost temperatury i wysoką wydajność cieplną — cała jednostka jest izolowana w celu ograniczenia strat ciepła.

2. Precyzyjny system rozprowadzania warstwy cieczy: Rozdzielacz wielostopniowy umieszczony u góry, z niezależnym kierowaniem przepływu dla każdej rurki. Zapobiega występowaniu suchych obszarów ścianek, odchyleniom przepływu oraz pękaniu warstwy cieczy, zapewniając synchroniczne i jednolite parowanie warstwy cieczy we wszystkich rurkach.

3. Komora separacji fazy pary i cieczy oraz osuszania pary: Kamera separacyjna o dużej objętości z wielowarstwowymi elementami osuszającymi typu falisty, skutecznie zapobiegającymi przenoszeniu kropelek cieczy, co poprawia wydajność ekstrakcji i zmniejsza utratę rozpuszczalnika.

4. Jednostka skraplania i odzysku rozpuszczalnika: Wysokiej wydajności skraplacz typu „shell-and-tube” z zbiornikiem odbiorczym rozpuszczalnika. Skuteczne chłodzenie wodą i odzysk rozpuszczalnika etanolowego na poziomie ≥ 88 % umożliwia jego ponowne wykorzystanie.

5. Stabilna jednostka pompy próżniowej: Pompka wodno-pierścieniowa utrzymuje ciśnienie podciśnienia w sposób ciągły, obniżając temperaturę wrzenia medium doprowadzanego i umożliwiając łagodne parowanie w niskiej temperaturze w zakresie 45–75 °C.

6. W pełni zautomatyzowany system dozowania i odprowadzania medium: Pompy przetłaczające klasy sanitarnej z blokadą poziomu zapewniającą automatyczne uzupełnianie i ciągłe odprowadzanie — nie wymaga ręcznego uruchamiania ani zatrzymywania.

7. Inteligentna kontrola PLC oraz interfejs CIP: Pełna automatyzacja za pomocą ekranu dotykowego PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz rejestracją temperatury, podciśnienia i przepływu medium doprowadzanego. Wstępnie skonfigurowane interfejsy CIP umożliwiające pełne czyszczenie na miejscu bez stref martwych.

Wyparownik typu falling film — dane techniczne (materiał: stal nierdzewna 304)