Évaporateur à pellicule en chute

Évaporateur à film tombant — Aperçu

I. Principe de fonctionnement

Le liquide à traiter pénètre dans la chambre de chauffage par le haut via un distributeur à film réglable propriétaire, se répartissant uniformément sur la paroi intérieure de chaque tube d’échange thermique. Sous l’effet de la gravité et de la force de traînée exercée par la vapeur secondaire, un film descendant continu et uniforme d’une épaisseur de 0,1 à 2 mm se forme. De la vapeur basse pression circulant côté calandre chauffe le film recouvrant la paroi des tubes, provoquant une ébullition rapide et une vaporisation au fur et à mesure que le film s’écoule vers le bas, séparant instantanément le solvant en vapeur secondaire et en liquide concentré. Le mélange vapeur-liquide sort par le bas des tubes pour entrer dans la chambre de séparation, où un désencodeur haute efficacité intercepte les gouttelettes entraînées. La vapeur secondaire purifiée est acheminée vers un condenseur tubulaire à calandre pour récupération, tandis que le solvant est stocké afin d’être réutilisé. Le produit concentré répondant aux spécifications cibles est évacué en continu par le fond du séparateur, permettant un alimentation, une concentration et une évacuation entièrement automatisées et continues. L’absence de rétention prolongée du produit sur les surfaces chauffantes réduit fondamentalement les risques de surchauffe localisée, de brûlure et de dégradation des principes actifs — ce qui rend ce procédé particulièrement adapté aux liquides pharmaceutiques mousseux, thermosensibles et de faible viscosité.

II. Structure et composants

  1. Chambre de chauffage verticale à tubes et enveloppe : Conception à faisceau de tubes longs offrant une grande surface d’échange thermique et une répartition uniforme du film. Chauffage par vapeur étanche côté enveloppe, avec élévation stable de la température et rendement thermique élevé — l’ensemble est isolé pour réduire les pertes thermiques.

2. Système de répartition précise du film : Distributeur à étages monté en haut, avec guidage de débit indépendant pour chaque tube. Élimine les zones sèches sur la paroi, les déviations d’écoulement et la rupture du film, garantissant une évaporation uniforme et synchronisée du film dans tous les tubes.

3. Chambre de séparation vapeur-liquide et de dessiccation : Cavité de séparation à grand volume équipée de composants désactivateurs à ondulations multiples pour bloquer efficacement l’entraînement de gouttelettes liquides, améliorant le rendement d’extraction et réduisant les pertes de solvant entraîné.

4. Unité de condensation et de récupération du solvant : Condenseur à tubes et enveloppe haute efficacité avec réservoir de collecte du solvant. Refroidissement approfondi à l’eau et taux de récupération du solvant éthanolique ≥ 88 %, permettant le recyclage et la réutilisation.

5. Unité de pompe à vide stable : La pompe à vide à anneau d’eau maintient en continu une pression négative, abaissant le point d’ébullition de l’alimentation pour une évaporation douce à basse température entre 45 et 75 °C.

6. Système entièrement automatique d’alimentation et de déversement : Pompes de transfert de qualité sanitaire avec commande de niveau verrouillée pour le remplissage automatique et l’évacuation continue — aucun démarrage ou arrêt manuel requis.

7. Commande intelligente par API et interface CIP : Commande entièrement automatique via écran tactile API, avec surveillance en temps réel et enregistrement de la température, de la pression du vide et du débit d’alimentation. Interfaces CIP préconfigurées pour un nettoyage complet sur place sans zones mortes.

Évaporateur à film descendant — Spécifications techniques (matériau : acier inoxydable 304)