Испаритель падающей пленки

Пленочный испаритель — обзор

I. Принцип работы

Жидкая исходная смесь поступает в нагревательную камеру сверху через специальный регулируемый распределитель пленки и равномерно распределяется по внутренней поверхности каждой теплообменной трубки. Под действием силы тяжести и силы сопротивления вторичного пара формируется непрерывная и однородная стекающая пленка толщиной 0,1–2 мм. Пар низкого давления в межтрубном пространстве нагревает стенку трубки и пленку на ней, вызывая быстрое кипение и испарение по мере движения пленки вниз; растворитель мгновенно разделяется на вторичный пар и концентрированную исходную смесь. Парожидкостная смесь выходит из нижних концов трубок в сепарационную камеру, где высокоэффективный каплеуловитель задерживает увлекаемые капли. Очищенный вторичный пар направляется в кожухотрубчатый конденсатор для рекуперации, а конденсированный растворитель сохраняется для повторного использования. Концентрированный продукт, соответствующий заданным техническим требованиям, непрерывно отводится из нижней части сепаратора, обеспечивая полностью автоматизированные процессы подачи, концентрирования и вывода продукта. Поскольку материал не задерживается длительное время на нагревательных поверхностях, риск локального перегрева, пригорания и деградации активных компонентов принципиально снижается — особенно подходит для пенистых, термолабильных и маловязких фармацевтических жидкостей.

II. Структура и компоненты

  1. Вертикальная нагревательная камера типа «труба в трубе»: Конструкция с длинным пучком труб обеспечивает большую площадь теплообмена и равномерное распределение пленки. Нагрев паром со стороны межтрубного пространства с герметичным корпусом — стабильный рост температуры и высокая тепловая эффективность; весь аппарат теплоизолирован для снижения потерь тепла.

2. Система точного распределения пленки: Распределитель ступенчатого типа, установленный сверху, с независимым направлением потока для каждой трубы. Исключает обезвоживание стенок, отклонение потока и разрыв пленки, обеспечивая синхронное и равномерное пленочное испарение во всех трубах.

3. Камера разделения пара и жидкости и демистер: Объемная камера разделения с многослойными гофрированными элементами демистера эффективно задерживает капли жидкости, повышая выход экстракта и снижая потери растворителя из-за увлечения.

4. Блок конденсации и рекуперации растворителя: Высокоэффективный конденсатор типа «труба в трубе» с приемным баком для растворителя. Тщательное охлаждение водой и коэффициент рекуперации этанола как растворителя ≥ 88 %, что позволяет повторно использовать растворитель.

5. Стабильный блок вакуумного насоса: Вакуумный насос с водяным кольцом постоянно поддерживает отрицательное давление, понижая температуру кипения исходного раствора для мягкого низкотемпературного испарения при 45–75 °C.

6. Полностью автоматическая система подачи и отвода продукта: Санитарные перекачивающие насосы с блокировкой по уровню для автоматической повторной заправки и непрерывного отвода — ручной пуск/остановка не требуется.

7. Интеллектуальное управление на базе ПЛК и интерфейс для CIP: Полностью автоматическое управление через сенсорный экран ПЛК с текущим мониторингом и записью температуры, вакуума и расхода исходного раствора. Предварительно настроенные интерфейсы CIP обеспечивают полную очистку на месте без зон застоя.

Плёночный испаритель — технические характеристики (материал: нержавеющая сталь 304)