Lezuhanó fóliapároló

Csökkenő fóliás elpárologtató – áttekintés

I. Működési elv

A folyadék alapanyag a felső nyíláson keresztül jut be a fűtőkamrába egy saját fejlesztésű, szabható fóliaelosztón keresztül, és egyenletesen eloszlik minden hőcserélő cső belső falán. A gravitáció és a másodlagos gőz húzóereje hatására 0,1–2 mm vastagságú, folyamatosan egyenletes lefolyó fólia alakul ki. Az alsó nyomású gőz a külső csövek közötti térben melegíti a csövek falán lévő fóliát, amely gyors forrást és elpárolgást okoz, miközben a fólia lefelé áramlik, így az oldószer azonnal elválasztódik másodlagos gőzként és koncentrált alapanyagként. A gőz-folyadék keverék a csövek aljából kilép a szétválasztó kamrába, ahol egy nagyhatékonyságú gőzleválasztó elkapja a benne lévő cseppfázisú részecskéket. A tisztított másodlagos gőzt a csőcsomagos kondenzátorba vezetik visszanyerés céljából, míg az oldószert újrafelhasználásra tárolják. A megfelelő specifikációt teljesítő koncentrált anyagot folyamatosan ürítik a szétválasztó aljából, így teljesen automatizált, folyamatos betáplálás, koncentráció és ürítés valósítható meg. Mivel az anyag nem marad hosszú ideig a fűtőfelületeken, az örvénylés, a helyi túlmelegedés, a megégetés és az aktív hatóanyagok degradációja alapvetően csökken – különösen alkalmas habzó, hőérzékeny, alacsony viszkozitású gyógyszeripari folyadékokra.

II. Szerkezet és alkatrészek

  1. Függőleges csöves-fűtőkamra: Hosszú csőcsomó-tervezés nagy hőcserélő felülettel és egyenletes fóliaelosztással. A burkolat oldali, tömített gőzfűtés stabil hőmérséklet-emelkedést és magas hőhatékonyságot biztosít – az egész egység hőszigetelt a hőveszteség csökkentése érdekében.

2. Pontos fóliaelosztó rendszer: Felső helyzetű, szakaszos elosztó egymástól független áramirányítással minden egyes csőhöz. Megakadályozza a száraz falat, az áramlás eltérését és a fólia megszakadását, így biztosítja a szinkron és egyenletes fólia-párolgást minden csőben.

3. Gőz-folyadék szeparációs és párapárló kamra: Nagy térfogatú szeparációs üreg többrétegű hullámos párapárló elemekkel, amelyek hatékonyan megakadályozzák a folyadékcsepp-kiválasztódást, javítva az extrakt kinyerési arányát és csökkentve a hordozott oldószer-veszteséget.

4. Kondenzációs és oldószer-visszanyerő egység: Magas hatékonyságú csöves-fűtőkondenzátor oldószer-gyűjtő tartállyal. Alapos hűtés vízzel és etanollal, az oldószer-visszanyerési arány ≥ 88 %, lehetővé téve az újrafelhasználást.

5. Stabil vákuum-szivattyú egység: A vízgyűrűs vákuum szivattyú folyamatosan fenntartja a negatív nyomást, így csökkenti az alapanyag forráspontját, és lehetővé teszi a gyengéd, alacsony hőmérsékleten történő párologtatást 45–75 °C-on.

6. Teljesen automatizált adagoló- és ürítőrendszer: Higiénikus minőségű átvezető szivattyúk zárolt szintszabályozással az automatikus újratöltéshez és folyamatos ürítéshez – manuális indításra vagy leállításra nincs szükség.

7. Intelligens PLC-vezérlés és CIP-felület: PLC érintőképernyős teljesen automatikus vezérlés valós idejű hőmérséklet-, vákuum- és alapanyag-áramlás-megfigyeléssel és rögzítéssel. Előre konfigurált CIP-felületek teljes helyben történő tisztításhoz, melyeknél nincsenek elhalt zónák.

Lejtőfóliás párologtató – Műszaki adatok (Anyag: 304-es rozsdamentes acél)