Evaporador de filme descendente

Evaporador de Filme Descendente — Visão Geral

I. Princípio de Funcionamento

O líquido alimentado entra na câmara de aquecimento pela parte superior através de um distribuidor de filme ajustável proprietário, distribuindo-se uniformemente sobre a parede interna de cada tubo de troca térmica. Sob a ação da gravidade e da força de arraste do vapor secundário, forma-se um filme descendente contínuo e uniforme com espessura de 0,1–2 mm. O vapor de baixa pressão no lado casco aquece o filme na parede dos tubos, provocando ebulição rápida e vaporização à medida que o filme flui para baixo, separando instantaneamente o solvente em vapor secundário e alimentação concentrada. A mistura vapor-líquido sai pela base dos tubos e entra na câmara de separação, onde um desemulsificador de alta eficiência retém as gotículas arrastadas. O vapor secundário purificado é enviado ao condensador de casco e tubos para recuperação, enquanto o solvente é armazenado para reutilização. O material concentrado que atende à especificação-alvo é descarregado continuamente pela base do separador, permitindo alimentação, concentração e descarga totalmente automatizadas e contínuas. Como não há retenção prolongada do material nas superfícies de aquecimento, reduz-se fundamentalmente o risco de superaquecimento localizado, queima e degradação de princípios ativos — especialmente adequado para líquidos farmacêuticos espumantes, termossensíveis e de baixa viscosidade.

II. Estrutura e Componentes

  1. Câmara de Aquecimento Vertical do Tipo Casco e Tubos: Projeto de feixe de tubos longos com grande área de troca térmica e distribuição uniforme do filme. Aquecimento a vapor selado no lado do casco, com elevação estável de temperatura e alta eficiência térmica — unidade inteira isolada para reduzir perdas térmicas.

2. Sistema de Distribuição Precisa do Filme: Distribuidor em etapas montado na parte superior, com orientação de fluxo independente por tubo. Elimina paredes secas, desvios de fluxo e ruptura do filme, garantindo evaporação uniforme e sincronizada do filme em todos os tubos.

3. Câmara de Separação Vapor-Líquido e Desnebulização: Cavidade de separação de grande volume com componentes desnebulizadores corrugados em múltiplas camadas, capazes de bloquear eficazmente o arraste de gotículas líquidas, melhorando o rendimento do extrato e reduzindo a perda por arraste do solvente.

4. Unidade de Condensação e Recuperação de Solvente: Condensador de alto desempenho do tipo casco e tubos, com tanque coletor de solvente. Resfriamento completo com água e taxa de recuperação de solvente etanólico ≥ 88 %, permitindo reciclagem e reutilização.

5. Unidade Estável de Bomba de Vácuo: A bomba de vácuo de anel d’água mantém continuamente pressão negativa, reduzindo o ponto de ebulição da alimentação para uma evaporação suave em baixa temperatura, entre 45 °C e 75 °C.

6. Sistema totalmente automático de alimentação e descarga: Bombas de transferência de grau sanitário com controle de nível intertravado para reabastecimento automático e descarga contínua — sem necessidade de acionamento/desligamento manual.

7. Controle inteligente por CLP e interface CIP: Controle totalmente automático por CLP com tela de toque, com monitoramento em tempo real e armazenamento de temperatura, vácuo e vazão da alimentação. Interfaces CIP pré-configuradas para limpeza completa in loco, sem zonas mortas.

Evaporador de filme descendente — Especificações técnicas (Material: aço inoxidável 304)