تانک تمرکز خلأ با سطح پرداخت‌شده: تمرکز مربا میوه بدون سوختن رنگ، پکتین یا عطر

یک قابلمهٔ مربا را با خمیر توت‌فرنگی پر کنید، بخار را روشن کنید و برای یک ساعت آن را رها کنید؛ در نتیجه مربا به‌دست می‌آید. همچنین رنگی کدر قهوه‌ای-قرمز، بویی ملایم و ضعیف، لایه‌ای از میوهٔ سوخته‌شده که به دیوارهٔ قابلمه چسبیده است، و کاری شست‌وشویی می‌شود که هیچ‌کس تمایلی به انجام آن ندارد. مشکل از دستورالعمل نیست. مشکل در جایی است که گرما با میوه برخورد می‌کند.

تانک غلظت‌دهی خلاء با سطحِ پاک‌شوندهٔ اسکرپر، هر دو بخش این مشکل را همزمان حل می‌کند: نقطهٔ جوش جرم میوه را تا حدود ۴۵ تا ۶۰ درجهٔ سانتی‌گراد کاهش می‌دهد و دیوارهٔ گرم‌شده را در هر چرخش کامل پاک نگه می‌دارد تا محصول حتی برای لحظه‌ای هم متوقف نشود و سوختنی نشود.

این مقاله نحوهٔ عملکرد این دو مکانیزم را توضیح می‌دهد، تغییراتی که در محصول نهایی درون ظرف ایجاد می‌شود، پارامترهای استاندارد سری‌های RY-GBNS / RY-ZN ما، و نحوهٔ انتخاب اندازهٔ مناسب دستگاه برای محصول خودتان را بیان می‌کند.

تانک غلظت‌دهی خلاء با سطحِ پاک‌شوندهٔ اسکرپر، نصب‌شده روی شاسی، شامل ظرف دوجداره، واحد محرک اسکرپر، ستون کندانسور و مخزن دریافت‌کنندهٔ مقطر.

چرا مربا سخت‌ترین محصول برای غلظت‌دهی است

بیشتر تبخیرکننده‌ها برای مایعات شفاف و روان طراحی شده‌اند. مربا همزمان سه فرض این دستگاه‌ها را نقض می‌کند.

این ماده از نظر حرارتی بسیار آسیب‌پذیر است. آنتوسیانین‌های موجود در توت‌فرنگی، توت‌زرد، گیلاس و توت‌آلو بالای ۸۰ درجه سانتی‌گراد به سرعت تخریب می‌شوند. پکتین — ماده‌ای که باعث ژله‌شدن مربا می‌شود — تحت تأثیر حرارت طولانی‌مدت دچار واکنش تجزیه می‌شود. ترکیبات فرار عطری که باعث می‌شوند افراد بگویند «این طعم واقعی میوه است»، از لحظه‌ای که مخلوط به جوش قوی برسد، شروع به تبخیر می‌کنند. اگر خمیر میوه را در دمای جوش عادی (در فشار جو) نگه دارید، هر سه ویژگی فوق را برای همیشه از دست می‌دهید.

این ماده ویسکوز است و با پیشرفت فرآیند، ویسکوزیته‌اش افزایش می‌یابد. خمیر میوه با غلظتی حدود ۱۲ تا ۲۰ درجه بریکس وارد مخزن می‌شود و با غلظتی بین ۶۵ تا ۶۸ درجه بریکس از آن خارج می‌گردد. در این محدوده، ویسکوزیته به اندازه‌ای افزایش می‌یابد که رفتار مخلوط از حالت مایع به حالت خمیر تغییر می‌کند. پمپ‌ها، لوله‌ها و سطوح مرسوم فیلم سقوطی دیگر قادر به کار نیستند.

این ماده روی سطح گرم‌شده رسوب می‌گذارد. در هر ظرفی با پوستهٔ گرم، لایه‌ای از سیال که حرکت نمی‌کند در برابر فلز داغ تشکیل می‌شود. در آب این لایه نازک و بی‌خطر است. اما در خمیر میوه‌ای غنی از قند، ضخیم‌تر می‌شود، بیش از حد گرم می‌شود، کاراملی می‌شود و سرانجام به کربن تبدیل می‌شود — لایه‌ای سوخته که عایق پوسته را می‌سازد، فرآیند را کند می‌کند، طعم را آلوده می‌کند و باید با دست از ظرف جدا شود. سوختن روی سطح ظرف گران‌ترین نوع خرابی در تولید مربا است: همزمان انرژی، بازده، رنگ و نیروی کار را از شما می‌گیرد.

دو مکانیزم که این مشکل را برطرف می‌کنند: خلاء و یک پاک‌کننده که هرگز متوقف نمی‌شود

به جای افزودن گرما، نقطهٔ جوش را پایین بیاورید

آب تنها به این دلیل در ۱۰۰ درجهٔ سانتی‌گراد می‌جوشد که زیر فشار یک اتمسفر هوا قرار دارد. این فشار را حذف کنید و نقطهٔ جوش به‌سرعت کاهش می‌یابد.

دو پیامد مهندسی از این امر ناشی می‌شود که هر دو منجر به صرفه‌جویی در هزینه می‌گردند:

1. محصول هرگز تا حدی گرم نمی‌شود که به خودش آسیب برساند. در دمای ۴۵ تا ۶۰ درجه سانتی‌گراد، پکتین حفظ می‌شود، آنتوسیانین‌ها رنگ خود را حفظ می‌کنند و ترکیبات عطری فرار در محصول باقی می‌مانند نه اینکه در کندنسور جمع شوند.
2. تفاضل دمای محرک بزرگ‌تر می‌شود، نه کوچک‌تر. بخار در فشار کمتر یا مساوی ۰٫۱۵ مگاپاسکال دمای اشباع حدود ۱۱۱ درجه سانتی‌گراد است. در مقابل جرمی که در دمای ۵۰ درجه سانتی‌گراد می‌جوشد، این تفاوت دمایی بیش از ۶۰ کلوین است — بنابراین سطح گرمایش کوچکی کافی است و بخار کم‌فشار یا بخار بازیابی‌شدهٔ زائد قابل استفاده به‌عنوان منبع گرما می‌شود.

از آنجا که شکر و پکتین حل‌شده نقطه جوش محلول را افزایش می‌دهند، جرم میوه‌ای با غلظت ۶۵ درجه بریکس چند درجه بالاتر از نقطه جوش آب خالص می‌جوشد. به همین دلیل محدوده عملی کاری را نه به‌صورت حداقل نظری، بلکه به‌صورت ۴۵ تا ۶۰ درجه سانتی‌گراد ارائه می‌کنیم.

دیوارهٔ گرم‌شده را در هر چرخش تمیز نگه دارید.

خودِ خلأ به‌تنهایی محصول ویسکوز را رفع نمی‌کند. کاهش نقطه جوش را انجام دهید، اما لایه مرزی در برابر جداره همچنان باقی می‌ماند، همچنان ساکن است و همچنان گرمای اضافی ایجاد می‌کند.

پرهٔ پاک‌کننده همان عاملی است که این شکاف را پر می‌کند. در داخل ظرف، تیغه‌های مجاز برای مصرف غذایی که روی یک شفت مرکزی نصب شده‌اند، با فاصله‌ای کنترل‌شده در برابر دیوارهٔ جداره‌دار چرخیده و فیلمی از محصول را از روی فلز داغ بلند کرده و دوباره به جرم اصلی پرتاب می‌کنند. نتیجه:

• عدم وجود لایه‌ای ثابت به معنای عدم ایجاد گرمای بیش از حد در نواحی خاص است — و همچنین عدم تشکیل لایه‌ای سوخته یا کاراملی‌شده که نیاز به پاک‌سازی داشته باشد.
• سطح انتقال حرارت به‌طور مداوم تجدید می‌شود، بنابراین ضریب انتقال حرارت در طول فرآیند کاهش نمی‌یابد — برخلاف دیگ‌های خلاء بدون هم‌زن که در آن‌ها این ضریب به تدریج کاهش می‌یابد.
• جرم ماده همگن باقی می‌ماند، بنابراین مقدار درجه‌ی بریکس (°Brix) از اولین لیتر تا آخرین لیتر یکسان است و لایه‌بندی بین دیواره‌ی گرم و هسته‌ی سرد رخ نمی‌دهد.
• محصولات با ویسکوزیته‌ی بسیار بالا و خمیری تا رسیدن به نقطه‌ی نهایی قابل کار باقی می‌مانند. غلظت‌دهنده‌های خراشان رُی‌یُوان قادرند محصول را تا وزن مخصوصی بالاتر از ۱٫۴ غلظت دهند — محدوده‌ای که در آن دیگ‌های خلاء معمولی با جaket ساده عملکرد خود را از دست می‌دهند.

هندسه‌ی بدنه‌ی مخزن متناسب با نوع محصول و نیازهای تخلیه انتخاب می‌شود: بدنه‌ی کروی (GNQ) برای تماس یکنواخت با دیواره و جریان نرم محصول، یا بدنه‌ی مخروطی (GNZ) برای تخلیه‌ی قابل اعتماد غلیظ‌ترین و خمیری‌ترین غلیظ‌شده‌ها.

محتویات یک مخزن غلظت‌دهی خلاء با سطح خراشان چیست؟

پیکربندی استاندارد رُی‌یُوان از پنج بلوک کاربردی تشکیل شده است، علاوه بر سیستم‌های محرک و کنترل:

• بدنهٔ غلظت‌دهنده - ظرفی با پوسته، سر به‌صورت کپسولی و ته فرورفته، سطوح مرطوب صیقلی آینه‌ای، دریچهٔ دسترسی انسانی، شیشهٔ مشاهده با برس پاک‌کننده و همزن کشیدنی که از طریق گیربکس زاویهٔ راست به آن نیرو وارد می‌شود.
• جداکنندهٔ بخار-مایع - قطرات معلق را از بخار جدا می‌کند تا محصول وارد کندانسور نشود.
• خنک‌کننده - از نوع پوسته و لوله، به‌گونه‌ای ابعادی شده که حجم بخار را کاهش دهد تا بار وارد بر پمپ خلأ کاهش یابد.
• Cooler - از نوع سیم‌پیچی، کندانسات را تا دمایی ایمن برای تخلیه خنک می‌کند.
• تانک دریافت - مقطر را جمع‌آوری می‌کند؛ حجم آن بر اساس اندازهٔ دسته تعیین شده تا یک چرخهٔ کامل غلظت‌دهی بدون قطع خلأ انجام شود.

در اطراف این هسته، سیستم خلأ، مدار گرمایش پوسته (بخار، آب گرم یا الکتریکی)، توپ پاشش CIP، ابزار دقیق (فشارسنج خلأ، نمایشگر دیجیتال دما، شیر نمونه‌برداری) و تابلوی کنترل — از شیرهای دستی و نمایشگرهای دیجیتال تا سیستم PLC + HMI با قابلیت ذخیرهٔ دستورالعمل‌ها و ثبت داده‌های دسته — اضافه می‌شود.

درون ظرف: تیغه‌های پاک‌کننده در هر دوران، دیوارهٔ گرم‌شده را پاک می‌کنند؛ بنابراین هیچ لایه‌ای از مواد ساکن تشکیل نمی‌شود و هیچ چیزی نمی‌سوزد.

پروندهٔ ویدئویی فرآیند: assets/web/scraper-wall-demo-h264.mp4

تغییرات در شیشهٔ آماده‌شده چیست؟

• رنگ ثابت می‌ماند. توت‌ها، گیلاس‌ها و میوه‌های هسته‌دار، رنگ مورد انتظار خریداران را حفظ می‌کنند و به جای کمرنگ‌شدن و تیره‌تر شدن به سمت قهوه‌ای، ثابت می‌مانند.
• بو در محصول باقی می‌ماند. یک کندانسور خنک‌شده و خلأی سطحی، باعث می‌شود ترکیبات فرار مانند بخارات متراکم شده و به محصول بازگردانده شوند — نه اینکه به صورت بخار از بین بروند؛ و ستون اختیاری بازیابی بو می‌تواند بخش معطر را جمع‌آوری کرده و دوباره به محصول اضافه کند.
• هیچ نکته‌ای از سوختگی وجود ندارد. پروفایل طعم میوه‌ای است، نه کاراملی و خاکستری.
• پکتین همچنان منجمد می‌شود. زمان اقامت کوتاه‌تر در دمای پایین‌تر به این معنی است که سیستم ژل‌شدن مطابق با قصد دستور تهیه عمل می‌کند، که این امر برای فرمولاسیون‌های کم‌شکر و پر‌میوه حتی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
• بازده بالاتر. محصولی که به دیواره‌ها نمی‌سوزد، محصولی است که می‌توانید بفروشید. هم اتلاف ناشی از سوختن روی دیواره‌ها و هم محصولی که در حین پاک‌سازی با تیغه‌برداری باقی می‌ماند، کاهش می‌یابد.
• ثبات درجه‌ی بریکس. غلظت یکنواخت، وزن پرکردن، فعالیت آبی و مدت زمان انبارمانی را از نظر دفعه‌به‌دفعه قابل پیش‌بینی می‌سازد.
• پاک‌سازی سریع‌تر. قطعات تماس‌گیر با مواد با صافی آینه‌ای، هندسه‌ی داخلی گردشده و توپ‌های پاشش CIP، کار سخت دستی با چاقو را به یک چرخه‌ی شستشو تبدیل می‌کنند. طراحی بهداشتی در تمام مراحل مطابق با رویه‌های GMP غذایی است.

پارامترهای فنی استاندارد

جدول زیر سری استاندارد غلظت خلاء را فهرست می‌کند. ابعاد این سری از واحدهای آزمایشی ۱۰ لیتری تا ظرفیت‌های تولیدی ۵۰۰ لیتری متغیر است؛ ظرفیت‌های بزرگ‌تر و چیدمان‌های چنداثری یا با فشرده‌سازی حرارتی بر اساس سفارش طراحی می‌شوند. از آنجا که سطح گرمایش، سطح конденساسيون و سطح خلاء همگی باید با محصول شما سازگان داشته باشند، اعداد نهایی بر اساس مخلوط مورد نظر شما، درجه °Brix مطلوب و نرخ تبخیر مورد نیاز تأیید می‌شوند.

پارامترها به سری استاندارد اشاره دارند و برای هر محصول، ویسکوزیته و شرایط کاری، تأیید مهندسی لازم است.

گزینه‌ها و سفارشی‌سازی

• هندسه مخزن — بدنه کروی (GNQ) یا بدنه مخروطی (GNZ) برای انطباق با جریان و تخلیه محصول.
• ظرفیت — ظرفیت استاندارد از ۱۰ لیتر تا ۵۰۰ لیتر؛ ظروف مقیاس تولیدی و خطوط کامل بر اساس سفارش ساخته می‌شوند.
• مواد مخاطب - از فولاد ضدزنگ SS304 یا SS316L با پرداخت آینه‌ای یا ساتن، همراه با گواهی‌های مواد تأمین‌شده.
• رسانهٔ گرمایشی - بخار اشباع‌شده، آب گرم یا گرمایش الکتریکی در مواردی که دیگ بخار در دسترس نیست.
• سیستم خلاء - پمپ حلقه‌آبی در جاهایی که آب خنک‌کننده به‌وفور موجود است، و خلأ خشک در مواردی که تخلیهٔ آب محدود شده است.
• بازیابی عطر - چیدمان کندانسور و ستون بازیابی برای محصولاتی که نت‌های بالایی باید جمع‌آوری و بازگردانده شوند.
• اتوماسیون - از نمایشگرهای محلی و شیرهای دستی تا سیستم PLC با رابط کاربری انسانی (HMI)، مدیریت دستورالعمل‌ها، ثبت دسته‌ها و مدیریت هشدارها.
• تجهیزات الکتریکی ضدانفجار - برای تهیه‌های میوه‌ای حاوی الکل و دستورالعمل‌های مبتنی بر اسپیریت در دسترس است.
• قابلیت جابجایی و چیدمان - قاب‌های سیار نصب‌شده روی اسکید برای کارخانه‌های آزمایشی و کارخانه‌های تولید چندمحصوله.

کاربردها

همان اصل — دمای پایین همراه با دیوارهٔ پاک‌شده — برای هر محصول میوه‌ای که غلیظ، حساس به حرارت یا هر دو باشد، مناسب است:

• مرباهای توت‌ها و مرباهای نگهداری‌شده - توت فرنگی، توت رزماری، توت آبی، توت سیاه، زغال اخته، که رنگ آن‌ها نقطهٔ جذب فروش است.
• پوره‌های میوه‌های هسته‌دار و گرمسیری - زردآلو، هلو، انگور، مانگو، انناس، گواوا، انجیر، موز.
• مرملاد و تهیه‌های مرکباتی - فرمولاسیون‌های حاوی پوست و پایه‌های پرتقال ت bitterness.
• تهیه‌های میوه‌ای برای صنعت - پرکننده‌های نانوایی، پایه‌های میوه‌ای برای لبنیات و ماست، لایه‌های میوه در بستنی، ترکیبات نوشیدنی.
• تاریخ، خرما و انجیر آب‌پز — جامدات بسیار بالا، ویسکوزیتهٔ بسیار بالا.
• کرهٔ سیب و کره‌های میوه‌ای پخته‌شدهٔ آهسته .
• گستره‌های میوه‌ای با قند کم و بدون قند افزوده — جایی که جامدات میوه حجم و بافت را فراهم می‌کنند و آسیب حرارتی بلافاصله قابل مشاهده است.
• پوره‌های غذای نوزادان — جایی که حفظ مواد مغذی و رنگ، ادعای برچسب است، نه ترجیح شخصی.
• غلیظ‌سازی خوراکی‌های گوجه‌فرنگی، فلفل و میوه‌های شور — همان مشکلات رسوب‌گذاری و تغییر رنگ، و همان راه‌حل.

جوشاندن پورهٔ میوه در خلأ عمیق، که از طریق شیشهٔ بازرسی مخزن غلیظ‌سازی خلأ با سطح پاک‌شونده دیده می‌شود.

پردازش پروندهٔ ویدئویی: assets/web/jam-concentration-1-h264.mp4

چگونه اندازهٔ دستگاه را برای محصول خود تعیین کنیم

غلظت‌دهی مبتنی بر موازنهٔ جرم است و عددی که اندازهٔ دستگاه را تعیین می‌کند، حجم دفعه نیست؛ بلکه مقدار آبی است که باید از بین برود و سرعت این فرآیند.

آب قابل تبخیر = M_ورودی × (۱ − (Brix_ورودی ÷ Brix_خروجی))

مثال محاسبه‌شده. غلظت‌دهی ۵۰۰ کیلوگرم پورهٔ میوه با درجهٔ ۱۲ °Brix تا ۶۵ °Brix:

۵۰۰ × (۱ − (۱۲ ÷ ۶۵)) = ۵۰۰ × ۰٫۸۱۵ = ۴۰۸ کیلوگرم آب

دفعهٔ تولید در نهایت به‌طور تقریبی به ۹۲ کیلوگرم مربا می‌رسد. ۴۰۸ کیلوگرم را بر زمان مورد نیاز برای هر دفعه تقسیم کنید تا نرخ تبخیر مورد نیاز بر حسب کیلوگرم بر ساعت به‌دست آید — این عدد، مساحت سطح گرمایشی، اندازهٔ کندانسور و ظرفیت پمپ خلأ را تعیین می‌کند.

این شش ورودی را برای ما ارسال کنید تا اندازهٔ دستگاه را تعیین کرده و پیش‌فاکتور ارائه دهیم:

3. محصول و فرمولاسیون (میوه، شکر، پکتین، الکل یا مواد جامد افزوده‌شده).
4. جرم یا حجم خوراک در هر بار تولید و تعداد بارهای تولید در روز.
5. درجه بریکس (یا جامدات کل) در ورودی و خروجی.
6. ویسکوزیتهٔ مورد انتظار یا گرانی ویژهٔ نهایی — و اینکه آیا تکه‌های میوه وجود دارند یا خیر.
7. منبع گرمایش در دسترس: فشار بخار، دمای آب گرم یا صرفاً برق.
8. دمای آب سردکننده و دبی آن، به علاوهٔ محدودیت‌های مربوط به تأمین انرژی و تخلیه.

انتخاب میان فناوری‌های غلظت‌دهی.

اگر محصول شما مانند آب‌میوه ریزش کند، تبخیرکننده لوله‌ای سقوطی آن را با هزینه کمتری به ازای هر تن غلیظ می‌کند. اگر محصول شما در ظرف ژله‌ای می‌شود، پره‌های خراش‌دهنده باید روی دیواره جعبه قرار گیرند.

مشاهده فرآیند در حال اجرا

مجموعه کامل تمرکز خلاء: بدنه غلیظ‌کننده، ستون متراکم‌کننده، شیشه مشاهده‌ای و شیرهای کنترلی روی یک قاب واحد.

پرونده ویدئویی فرآیند: assets/web/jam-concentration-2-h264.mp4

چرا با رُی‌یوان همکاری کنیم؟

شرکت ماشین‌آلات و تجهیزات شانگهای رُی‌یوان محدود، از سال ۲۰۱۱ در منطقه فِنگشیان شانگهای، طراحی و ساخت تجهیزات استخراج، غلیظ‌سازی و پردازش مایعات را انجام داده‌است. حوزه فعالیت ما شامل واحدهای آزمایشگاهی و نمونه‌سازی و همچنین خطوط صنعتی برای بخش‌های غذایی، لبنیات، نوشیدنی‌ها، تخمیر، داروسازی و شیمی تخصصی می‌شود: نیروگاه‌های استخراج و غلیظ‌سازی، تبخیرکننده‌های پوسته‌ای سقوطی و تأثیر-تک‌گانه، استریلیزورهای UHT، بلورسازها، خشک‌کننده‌های اسپری و خطوط تولید کامل کلیددردست.

به‌طور خاص برای پروژه‌های غلیظ‌سازی، این بدان معناست که شما یک ظرف نمی‌خرید؛ بلکه واحدی را می‌خرید که به‌طور دقیق با منحنی ویسکوزیته محصول شما، جامدات هدف، منابع انرژی در دسترس و رویه‌های تمیزکاری شما تطبیق داده شده‌است — و این واحد در تمام مراحل نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها از سوی ما پشتیبانی می‌شود.

پرسش‌های رایج

حداکثر درصد جامدات نهایی قابل دستیابی با این واحد چقدر است؟

سری استاندارد برای دستیابی به چگالی ویژه‌ای بالاتر از ۱٫۴ طراحی شده است و ویسکوزیته — نه سطح خلأ — معمولاً محدودیت عملی است. برای اکثر مرباهای میوه، این بدان معناست که درجه‌ی بریکس بین ۶۵ تا ۶۸ باشد. لطفاً نقطه‌ی پایانی مورد نظر خود را اعلام کنید تا ما عدد قابل دستیابی را با توجه به محصول شما تأیید کنیم.

آیا تیغه‌ها قطعات میوه یا بافت آن را آسیب می‌زنند؟

تیغه‌ها با فاصله‌ی کنترل‌شده‌ای در برابر دیواره حرکت کرده و سطح گرم‌شده را پاک می‌کنند، نه اینکه مواد اصلی را له کنند. معمولاً قطعات میوه پس از غلیظ‌شدن اضافه می‌شوند تا سلامت آن‌ها حفظ شود؛ و در مواردی که قطعات باید در طول فرآیند باقی بمانند، هندسه‌ی هم‌زن و سرعت آن را به‌طور مناسب انتخاب می‌کنیم.

آیا دما به‌اندازه‌ی کافی پایین است تا پکتین و رنگ را محافظت کند؟

بله. واحدهای استاندارد در فشار خلأ نسبی ۶۰۰ تا ۷۰۰ میلی‌متر جیوه کار می‌کنند که معادل نقطه‌ی جوشی حدوداً ۴۵ تا ۶۰ درجه‌ی سانتی‌گراد برای جرم میوه‌ای غنی از قند است. این دما به‌مراتب پایین‌تر از محدوده‌ای است که آنتوسیانین‌ها و پکتین به‌سرعت تخریب می‌شوند.

برای این دستگاه چه منابع انرژی‌ای لازم است؟

بخار در فشار کمتر یا مساوی ۰٫۱۵ مگاپاسکال (بخار کم‌فشار یا بخار بازیابی‌شده کافی است)، آب خنک‌کننده برای کندانسور و خنک‌کننده، و تأمین برق استاندارد. ازآنجاکه دمای جوش پایین است، اختلاف دما در سطح جکت بزرگ باقی می‌ماند؛ بنابراین سطح گرمایشی نسبتاً کوچکی کار را انجام می‌دهد.

مدت زمان هر بار تولید چقدر است؟

این مسئله بستگی به مقدار آبی دارد که باید حذف شود و نرخ تبخیری که برای دستگاه شما تعیین شده است. از موازنه جرمی بالا برای محاسبه کیلوگرم آب استفاده کنید، سپس آن را بر زمان مورد نیاز برای هر بار تولید تقسیم کنید — ما سطح گرمایشی و کندانسوری را بر اساس این عدد طراحی می‌کنیم.

آیا امکان تمیزکاری درجا وجود دارد؟

بله. قسمت‌های تماس‌گیر با مواد به‌صورت آینه‌ای صیقل‌دهی شده‌اند و هندسه داخلی آن‌ها گرد و بدون لبه تیز است؛ همچنین توپ‌های پاشش CIP به‌صورت استاندارد نصب می‌شوند. مجموعه پره‌کننده (scraper) طوری طراحی شده که بازرسی دوره‌ای و تعویض تیغه‌ها بدون نیاز به بازکردن اصلی دستگاه امکان‌پذیر باشد.

با این تجهیزات چه اسنادی ارائه می‌شود؟

گواهی‌های مواد برای قسمت‌های در تماس با مایع، سوابق ساخت و آزمون فشار، اسناد الکتریکی و ابزار دقیق، و دفترچه راهنمای بهره‌برداری و نگهداری. آزمون پذیرش کارخانه‌ای و آموزش بهره‌برداران پیش از ارسال قابل برنامه‌ریزی است.

درخواست نقل‌قول

محصول، اندازه دسته، مواد اولیه و درجه بریکس مورد نظر خود را به همراه منابع انرژی در دسترس ارسال کنید. ما واحدی با ابعاد مناسب، توضیحی از فرآیند و پیش‌فاکتور ارائه خواهیم داد؛ و در مواردی که فرمول جدیدی برای شماست، می‌توانیم آزمایش‌های غلظت‌دهی را روی خمیر میوه خودتان انجام دهیم قبل از اینکه ظرفیت تولیدی را تعیین کنید.

تماس بگیرید

تونی ژانگ
شرکت ماشین آلات شانگهای روییوان
خیابان چین‌لینگ، شماره ۱۶۸، پارک چین‌گانگ، منطقه فِنگشیان، شانگهای، چین
تلفن همراه / واتس‌آپ: +۸۶ ۱۳۶ ۰۱۸۸ ۴۱۶۲
پست الکترونیکی: [email protected]
وب‌سایت: www.ruiyuanextraction.com