ถังความเข้มข้นแบบสุญญากาศพร้อมใบกวาดผิว: ใช้ลดความเข้มข้นแยมผลไม้โดยไม่ทำให้สี โพลีแซคคาไรด์ (เพกติน) หรือกลิ่นหอมเสียหาย

ใส่แยมสตรอเบอร์รีบดลงในหม้อต้มแยม แล้วเปิดไอน้ำทิ้งไว้หนึ่งชั่วโมง คุณจะได้แยม แต่คุณจะได้สีน้ำตาลแดงจืดชืด กลิ่นจางหาย คราบผลไม้ไหม้ติดแน่นที่ผนังหม้อ และงานล้างที่ไม่มีใครอยากทำ ปัญหาไม่ได้อยู่ที่สูตร แต่อยู่ที่จุดที่ความร้อนสัมผัสกับผลไม้

ถังระเหยภายใต้สุญญากาศแบบมีใบกวาดผิวแก้ปัญหาทั้งสองด้านพร้อมกัน: ลดจุดเดือดของมวลผลไม้ลงเหลือประมาณ ๔๕–๖๐ องศาเซลเซียส และกวาดผนังที่ร้อนให้สะอาดอย่างต่อเนื่องทุกครั้งที่หมุน ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่หยุดนิ่งนานพอจะไหม้

บทความนี้อธิบายหลักการทำงานของกลไกทั้งสอง ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในภาชนะบรรจุ ค่าพารามิเตอร์มาตรฐานของซีรีส์ RY-GBNS / RY-ZN ของเรา และวิธีการเลือกขนาดเครื่องให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของคุณ

ถังระเหยภายใต้สุญญากาศแบบมีใบกวาดผิว ติดตั้งบนโครงเลื่อน มีภาชนะแบบมีเปลือกหุ้ม หน่วยขับเคลื่อนใบกวาด คอลัมน์ควบแน่น และถังรับน้ำกลั่น

ทำไมแยมจึงเป็นผลิตภัณฑ์ที่ยากที่สุดในการเข้มข้น

อุปกรณ์ระเหยส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาสำหรับของเหลวที่ใสและไหลลื่นอย่างอิสระ แยมกลับขัดต่อสมมุติฐานพื้นฐานสามประการของอุปกรณ์เหล่านั้นพร้อมกัน

มีความไวต่อความร้อน แอนโทไซยานินในสตรอเบอร์รี แบล็กเบอร์รี เชอร์รี และบลูเบอร์รีเสื่อมสลายอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิเกิน ๘๐ องศาเซลเซียส เพคติน ซึ่งเป็นสารที่ทำให้แยมแข็งตัว จะสลายตัวเมื่อได้รับความร้อนนานเกินไป สารระเหยที่ให้กลิ่นหอม คือ สารประกอบที่ทำให้ผู้บริโภครู้สึกว่า "รสชาตินี้เหมือนผลไม้จริงๆ" จะเริ่มระเหยหายไปทันทีที่เนื้อผลไม้เดือดแรง หากคงอุณหภูมิของเนื้อผลไม้ไว้ที่จุดเดือดตามสภาวะบรรยากาศ คุณจะสูญเสียคุณสมบัติทั้งสามประการนี้อย่างถาวร

มีความหนืดสูง และยิ่งเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ระหว่างกระบวนการ เนื้อผลไม้จะเข้าสู่ถังที่ความเข้มข้นประมาณ ๑๒–๒๐ องศาบริกซ์ และออกจากถังที่ความเข้มข้น ๖๕–๖๘ องศาบริกซ์ ตลอดช่วงนี้ ความหนืดจะเพิ่มขึ้นหลายเท่าตัว จนเนื้อผลไม้เริ่มมีพฤติกรรมคล้ายแป้งมากกว่าของเหลว ปั๊ม ท่อ และพื้นผิวแบบฟอลลิง-ฟิล์มแบบดั้งเดิมจึงใช้งานไม่ได้

เกิดการสะสมคราบบนผนังที่ให้ความร้อน ในภาชนะที่มีเปลือกหุ้ม จะเกิดชั้นของของไหลที่ไม่เคลื่อนที่ขึ้นบริเวณผิวโลหะร้อนเสมอ สำหรับน้ำ ชั้นนี้บางมากและไม่เป็นอันตราย แต่สำหรับเยลลี่ผลไม้ที่มีน้ำตาลสูง ชั้นนี้จะหนาตัวขึ้น ร้อนจัดเกินไป เกิดการคาราเมลไลซ์ และในที่สุดกลายเป็นถ่านจนเกิดฟิล์มไหม้ติดอยู่ที่ผิว ซึ่งทำหน้าที่เป็นฉนวนความร้อน ชะลอกระบวนการผลิต ทำให้รสชาติเสีย และจำเป็นต้องขูดออกด้วยมือ การเกิดคราบไหม้ติดผนังคือปัญหาล้มเหลวที่มีต้นทุนสูงที่สุดในการผลิตแยม เพราะส่งผลกระทบพร้อมกันทั้งต่อพลังงาน ผลผลิต สี และแรงงาน

กลไกสองแบบที่แก้ปัญหานี้ได้ คือ การใช้สุญญากาศและใบกวาดที่หมุนต่อเนื่องไม่หยุดนิ่ง

ลดจุดเดือดแทนที่จะเพิ่มความร้อน

น้ำเดือดที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ก็เพราะมันอยู่ภายใต้ความดันบรรยากาศหนึ่งแอตมอสเฟียร์ หากลดความดันนั้นลง จุดเดือดจะลดลงอย่างรวดเร็ว

ตามมาด้วยผลทางวิศวกรรมสองประการ ซึ่งทั้งคู่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย

1. ผลิตภัณฑ์ไม่ร้อนพอที่จะทำลายตัวเอง ที่อุณหภูมิ 45–60 องศาเซลเซียส เพคตินยังคงสมบูรณ์ แอนโธไซยานินรักษาสีไว้ได้ และสารประกอบกลิ่นระเหยยังคงอยู่ในผลิตภัณฑ์แทนที่จะไปสะสมในคอนเดนเซอร์
2. ความต่างของอุณหภูมิที่ขับเคลื่อนกระบวนการเพิ่มขึ้น ไม่ลดลง ไอน้ำที่ความดันไม่เกิน 0.15 เมกะพาสคาลมีอุณหภูมิของไอน้ำอิ่มตัวประมาณ 111 องศาเซลเซียส ซึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับมวลสารที่เดือดที่ 50 องศาเซลเซียส จะได้ค่าความต่างของอุณหภูมิมากกว่า 60 เคลวิน — ดังนั้นพื้นที่ให้ความร้อนเพียงเล็กน้อยก็เพียงพอ และไอน้ำเสียความดันต่ำหรือไอน้ำเสียที่นำกลับมาใช้ใหม่จึงสามารถนำมาใช้เป็นแหล่งความร้อนได้

เนื่องจากน้ำตาลและเพคตินที่ละลายอยู่ในสารละลายทำให้จุดเดือดสูงขึ้น มวลผลไม้ที่มีค่าความหวาน 65 องศาบริกซ์จึงเดือดที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดเดือดของน้ำบริสุทธิ์เพียงเล็กน้อย นี่คือเหตุผลที่เราอ้างอิงช่วงอุณหภูมิการใช้งานจริงว่าอยู่ระหว่าง 45–60 องศาเซลเซียส แทนที่จะเป็นค่าต่ำสุดเชิงทฤษฎี

รักษาผนังที่ให้ความร้อนให้สะอาดทุกครั้งที่หมุนรอบหนึ่งรอบ

การสุญญากาศเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงได้ การลดจุดเดือดลงยังคงทิ้งชั้นขอบเขต (boundary layer) ไว้บริเวณผนังชั้นนอก ซึ่งยังคงอยู่นิ่งและยังคงทำให้เกิดภาวะร้อนเกิน

ใบกวาดคือส่วนที่ปิดช่องว่างนี้ ภายในภาชนะ ใบมีดที่ผ่านการรับรองสำหรับใช้กับอาหาร ติดตั้งอยู่บนเพลาหลังกลาง และหมุนเข้าชนกับผนังที่มีระบบให้ความร้อนด้วยระยะห่างที่ควบคุมได้ ทุกครั้งที่หมุนผ่าน ใบมีดจะยกฟิล์มของผลิตภัณฑ์ออกจากผนังโลหะที่ร้อนจัด แล้วเหวี่ยงกลับเข้าไปยังมวลสารหลัก ผลลัพธ์ที่ได้คือ:

• ไม่มีฟิล์มที่นิ่งอยู่ จึงไม่มีการร้อนเกินท้องถิ่น — และไม่มีชั้นที่ไหม้เกรียมหรือคาราเมลไลซ์ที่ต้องทำความสะอาดออก
• พื้นผิวที่ถ่ายเทความร้อนจะถูกปรับปรุงใหม่อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจึงไม่ลดลงระหว่างการดำเนินการแต่ละรอบ ต่างจากหม้อแบบไม่มีการกวน
• มวลสารยังคงสม่ำเสมอ ทำให้ค่า °Brix มีความสม่ำเสมอตั้งแต่ลิตรแรกจนถึงลิตรสุดท้าย ไม่เกิดการแยกชั้นระหว่างผนังร้อนกับใจกลางที่เย็น
• ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงและมีลักษณะเป็นครีมยังคงสามารถจัดการได้ง่ายจนถึงจุดสิ้นสุดของการทำงาน คอนเซนเทรเตอร์แบบขูดผิวของ Ruiyuan ออกแบบมาเพื่อเข้มข้นจนถึงความหนาแน่นจำเพาะสูงกว่า 1.4 — ซึ่งเป็นขอบเขตที่หม้อสุญญากาศแบบเปลือกหุ้มธรรมดาไม่สามารถทำงานได้ต่อ

รูปทรงของถังถูกออกแบบให้สอดคล้องกับลักษณะผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการระบายน้ำ: ถังทรงกลม (GNQ) เพื่อให้สัมผัสผนังอย่างสม่ำเสมอและไหลลื่น หรือถังทรงกรวย (GNZ) เพื่อระบายน้ำเข้มข้นที่หนาและข้นได้อย่างเชื่อถือได้

ภายในถังเข้มข้นสุญญากาศแบบขูดผิวมีอะไรบ้าง

โครงสร้างมาตรฐานของ Ruiyuan ประกอบด้วยบล็อกการทำงานห้าส่วน รวมทั้งระบบขับเคลื่อนและระบบควบคุม

• ตัวเรือนของเครื่องเข้มข้น - ภาชนะแบบมีปลอกหุ้ม ฝาด้านบนโค้งนูน ฐานด้านล่างเว้าลง ผิวสัมผัสที่สัมผัสกับสารมีการขัดเงาจนเป็นประกาย มีช่องเปิดสำหรับคนเข้าไปทำงาน (manway) กระจกสังเกตการณ์พร้อมที่ปัดน้ำ (sight glass with wiper) และเครื่องกวนแบบใบกวาด (scraper agitator) ที่ขับเคลื่อนผ่านกล่องเกียร์มุมฉาก
• เครื่องแยกไอ-ของเหลว - ทำหน้าที่กำจัดหยดน้ำที่ถูกพัดพาไปกับไอ เพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์ไหลเข้าสู่คอนเดนเซอร์
• เครื่องปรับความหนา - แบบเปลือกและท่อ (shell-and-tube) ออกแบบขนาดให้สามารถยุบปริมาตรไอที่ปั๊มสุญญากาศต้องจัดการได้
• เครื่องเย็น - แบบขดลวด (coil type) ทำหน้าที่ลดอุณหภูมิของของเหลวที่ควบแน่น (condensate) ให้ต่ำพอสำหรับการระบายน้ำออกอย่างปลอดภัย
• ถังรับ - ทำหน้าที่รองรับของเหลวที่กลั่นได้ (distillate) โดยมีความจุออกแบบให้สอดคล้องกับปริมาณการผลิตแต่ละรอบ (batch) เพื่อให้สามารถดำเนินกระบวนการเข้มข้นเพียงรอบเดียวโดยไม่ต้องหยุดระบบสุญญากาศ

รอบแกนหลักนี้ เราจะติดตั้งระบบสุญญากาศ วงจรให้ความร้อนผ่านปลอกหุ้ม (ใช้ไอน้ำ น้ำร้อน หรือไฟฟ้า) หัวฉีดทำความสะอาดแบบหมุน (CIP spray ball) อุปกรณ์วัดค่าต่าง ๆ (มาตรวัดสุญญากาศ จอแสดงอุณหภูมิดิจิทัล วาล์วเก็บตัวอย่าง) และแผงควบคุม — ซึ่งอาจเริ่มต้นจากวาล์วแบบปรับด้วยมือและตัวชี้วัดดิจิทัล ไปจนถึงระบบที่ใช้ PLC ร่วมกับ HMI ที่สามารถจัดเก็บสูตรการผลิตและบันทึกข้อมูลการผลิตแต่ละรอบได้

ภายในภาชนะ: ใบกวาดจะกวาดผนังที่ให้ความร้อนทุกครั้งที่หมุน จึงไม่เกิดฟิล์มที่ค้างอยู่ และไม่มีส่วนใดไหม้

ไฟล์วิดีโอกระบวนการ: assets/web/scraper-wall-demo-h264.mp4

สิ่งที่เปลี่ยนแปลงในขวดสำเร็จรูป

• สีคงทน ผลเบอร์รี่ ผลเชอร์รี และผลไม้ชนิดมีเมล็ดยังคงรักษาเฉดสีตามที่ผู้ซื้อคาดหวัง แทนที่จะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาล
• กลิ่นหอมยังคงอยู่ในผลิตภัณฑ์ คอนเดนเซอร์ที่เย็นลงและสุญญากาศแบบตื้นช่วยให้สารระเหยควบแน่นและถูกนำกลับคืนสู่ระบบ แทนที่จะระเหยหายไป และคอลัมน์กู้คืนกลิ่นหอมแบบเสริมได้รับการติดตั้งเพิ่มเติมเพื่อดักจับส่วนประกอบที่มีกลิ่นหอมสำหรับนำไปเติมกลับเข้าไป
• ไม่มีรสชาติที่ไหม้ โปรไฟล์รสชาติเป็นแบบผลไม้ ไม่ใช่คาราเมลและเถ้า
• เพคตินยังคงสามารถแข็งตัวได้ เวลาที่วัตถุดิบอยู่ในระบบสั้นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า ทำให้ระบบการแข็งตัวทำงานตามสูตรที่ออกแบบไว้ ซึ่งมีความสำคัญยิ่งขึ้นสำหรับสูตรที่ลดน้ำตาลและสูตรที่มีผลไม้สูง
• ได้ผลผลิตมากขึ้น ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ไหม้ติดผนังคือผลิตภัณฑ์ที่คุณสามารถขายได้ การสูญเสียจากผลิตภัณฑ์ที่ไหม้ติดผนัง และผลิตภัณฑ์ที่ค้างอยู่ในขั้นตอนการทำความสะอาดด้วยเครื่องขูดออก จึงลดลง
• ค่า °Brix ที่สม่ำเสมอ ความเข้มข้นที่สม่ำเสมอทำให้สามารถคาดการณ์น้ำหนักในการบรรจุ ค่ากิจกรรมน้ำ (water activity) และอายุการเก็บรักษาได้อย่างแม่นยำจากแต่ละล็อตการผลิต
• ทำความสะอาดได้เร็วขึ้น ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัตถุดิบมีผิวมันวาวแบบกระจก มีรูปทรงภายในโค้งมน และมีหัวพ่นน้ำสำหรับระบบ CIP ทำให้งานทำความสะอาดที่เคยต้องใช้เครื่องขูดด้วยมือเปลี่ยนมาเป็นเพียงรอบการล้างธรรมดา การออกแบบเชิงสุขอนามัยสอดคล้องกับหลักปฏิบัติที่ดีทางอาหาร (food GMP) อย่างเคร่งครัด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคมาตรฐาน

ตารางด้านล่างนี้แสดงชุดเครื่องระเหยสุญญากาศแบบมาตรฐาน ขนาดเริ่มต้นตั้งแต่หน่วยทดลองขนาด 10 ลิตร ไปจนถึงถังผลิตขนาด 500 ลิตร; สำหรับความจุที่ใหญ่กว่านั้น รวมถึงแบบหลายขั้นตอน (multi-effect) หรือแบบใช้การบีบอัดความร้อน (thermally recompressed) จะออกแบบและผลิตตามคำสั่งเฉพาะ เนื่องจากพื้นที่ให้ความร้อน พื้นที่ควบแน่น และระดับสุญญากาศ ล้วนต้องสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ของท่าน ดังนั้นค่าตัวเลขสุดท้ายจะยืนยันอีกครั้งโดยอิงจากมูสผลไม้ของท่าน ค่า °Brix เป้าหมายของท่าน และอัตราการระเหยที่ท่านต้องการ

พารามิเตอร์อ้างอิงถึงซีรีส์มาตรฐาน และอาจต้องได้รับการยืนยันทางวิศวกรรมสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ความหนืด และภาระงาน

ตัวเลือกและการปรับแต่ง

• รูปทรงเรขาคณิตของถัง - ตัวเรือนทรงกลม (GNQ) หรือทรงกรวย (GNZ) เพื่อให้เหมาะสมกับการไหลและการปล่อยผลิตภัณฑ์
• ความจุ - ความจุมาตรฐานตั้งแต่ 10 ลิตร ถึง 500 ลิตร; ถังขนาดการผลิตจริงและสายการผลิตแบบครบวงจรสร้างตามคำสั่ง
• วัสดุที่สัมผัสกับของเหลว - สแตนเลสเกรด SS304 หรือ SS316L ผิวขัดเงาหรือผิวด้าน พร้อมใบรับรองวัสดุ
• สื่อให้ความร้อน - ไอน้ำอิ่มตัว น้ำร้อน หรือระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้า ในกรณีที่ไม่มีหม้อไอน้ำ
• ระบบสูบ - ปั๊มแหวนน้ำ ใช้เมื่อมีน้ำหล่อเย็นเพียงพอ และสุญญากาศแบบแห้ง ใช้เมื่อไม่สามารถปล่อยน้ำทิ้งได้
• การกู้คืนกลิ่นหอม - การจัดเรียงคอนเดนเซอร์และคอลัมน์กู้คืนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องเก็บและนำกลับไปใช้สารประกอบกลิ่นที่ระเหยง่าย (top notes)
• อัตโนมัติ - จากมาตรวัดและวาล์วควบคุมด้วยมือในท้องถิ่น ไปจนถึงระบบ PLC พร้อม HMI การจัดการสูตร การบันทึกข้อมูลแต่ละชุด และการจัดการสัญญาณเตือน
• อุปกรณ์ไฟฟ้ากันระเบิด - ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์จากผลไม้ที่มีแอลกอฮอล์ และสูตรที่ใช้สุราเป็นฐาน
• ความคล่องตัวและการจัดวาง - โครงสร้างแบบสกิด (skid-mounted) ที่เคลื่อนย้ายได้ สำหรับโรงงานต้นแบบและโรงงานผลิตหลายผลิตภัณฑ์

การประยุกต์ใช้งาน

หลักการเดียวกัน — อุณหภูมิต่ำร่วมกับผนังที่ถูกกวาด (wiped wall) — เหมาะกับผลิตภัณฑ์จากผลไม้ทุกชนิดที่มีความหนืดสูง ไวต่อความร้อน หรือทั้งสองอย่าง

• แยมและผลิตภัณฑ์ถนอมผลเบอร์รี่ - สตรอว์เบอร์รี ราสป์เบอร์รี บลูเบอร์รี แบล็กเบอร์รี และแบล็กเคอร์แรนท์ ซึ่งสีสันคือจุดขายหลัก
• พื้นผิวผลไม้เมล็ดแข็งและผลไม้เขตร้อนแบบบดละเอียด - แอปริคอต พีช มะม่วง เฟรนช์แพสชัน ฝรั่ง มะเดื่อ และกล้วย
• แยมส้มและส่วนผสมจากส้มซิตัส - สูตรที่ใช้เปลือกผลไม้โดยตรง และฐานจากส้มเซนต์จอร์จ
• ส่วนผสมผลไม้สำหรับอุตสาหกรรม - ไส้สำหรับเบเกอรี่ ฐานผลไม้สำหรับผลิตภัณฑ์นมและโยเกิร์ต ลายเส้นในไอศกรีม และส่วนผสมสำหรับเครื่องดื่ม
• พาสต้าจากอินทผลัม จูจูบ และมะเดื่อ - มีของแข็งสูงมาก และมีความหนืดสูงมาก
• แอปเปิลบัตเตอร์และเนยผลไม้ที่เคี่ยวช้า .
• แยมผลไม้ที่มีน้ำตาลต่ำและไม่เติมน้ำตาลเพิ่ม โดยที่ของแข็งจากผลไม้เป็นตัวให้เนื้อสัมผัส และความเสียหายจากความร้อนจะเห็นได้ทันที
• อาหารบดสำหรับทารก ซึ่งการคงคุณค่าทางโภชนาการและสีไว้เป็นข้ออ้างในการระบุบนฉลาก ไม่ใช่เพียงความชอบส่วนบุคคล
• การเข้มข้นซอสมะเขือเทศ พริก และพาสต้าผลไม้รสเค็ม ปัญหาการเกาะติดและสีเปลี่ยนเหมือนกัน วิธีแก้ไขจึงเหมือนกัน

การต้มแยมผลไม้ภายใต้สุญญากาศลึก มองผ่านกระจกส่องดูภายในถังเข้มข้นสุญญากาศแบบมีใบกวาดผิว

ไฟล์วิดีโอกระบวนการ: assets/web/jam-concentration-1-h264.mp4

วิธีเลือกขนาดเครื่องให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของคุณ

การเข้มข้นคือการดุลมวล ตัวเลขที่ใช้กำหนดขนาดเครื่องจักรจึงไม่ใช่ปริมาตรของแต่ละรอบการผลิต แต่คือปริมาณน้ำที่คุณต้องกำจัดออก และอัตราเร็วในการกำจัด

น้ำที่ต้องระเหย = M_feed × (1 - \frac{Brix_in}{Brix_out})

ตัวอย่างการคำนวณ ผลไม้บด 500 กิโลกรัม ที่ความเข้มข้น 12 °Brix ถูกทำให้เข้มข้นเป็น 65 °Brix:

500 × (1 - (12) ÷ (65)) = 500 × 0.815 = 408 กิโลกรัมของน้ำ

ปริมาณสุดท้ายของแยมในแต่ละรอบการผลิตจะอยู่ที่ประมาณ 92 กิโลกรัม นำค่า 408 กิโลกรัมไปหารด้วยระยะเวลาในการผลิตหนึ่งรอบ (ชั่วโมง) จะได้อัตราการระเหยที่ต้องการเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมง — ซึ่งเป็นค่าที่ใช้กำหนดขนาดพื้นที่ให้ความร้อน ขนาดคอนเดนเซอร์ และความสามารถของปั๊มสุญญากาศ

โปรดส่งข้อมูลหกข้อนี้มาให้เรา เพื่อเราจะได้คำนวณขนาดเครื่องและจัดทำใบเสนอราคา:

3. ชนิดผลิตภัณฑ์และสูตร (ผลไม้ น้ำตาล เพคติน แอลกอฮอล์หรือของแข็งที่เติมเพิ่ม)
4. มวลหรือปริมาตรของวัตถุดิบที่ใช้ต่อรอบการผลิต และจำนวนรอบการผลิตต่อวัน
5. ค่า Brix (หรือของแข็งรวมทั้งหมด) ของวัตถุดิบก่อนและหลังการแปรรูป
6. ความหนืดที่คาดไว้ หรือความถ่วงจำเพาะสุดท้าย — และระบุว่ามีชิ้นส่วนผลไม้ปะปนอยู่หรือไม่
7. แหล่งความร้อนที่มีให้: ความดันไอน้ำ อุณหภูมิน้ำร้อน หรือไฟฟ้าเท่านั้น
8. อุณหภูมิและอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น รวมถึงข้อจำกัดด้านสาธารณูปโภคและข้อจำกัดในการปล่อยน้ำทิ้ง

การเลือกระหว่างเทคโนโลยีการเข้มข้น

หากผลิตภัณฑ์ของท่านเทได้เหมือนน้ำผลไม้ เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงจะสามารถเข้มข้นผลิตภัณฑ์นั้นได้ในราคาถูกกว่าต่อตัน แต่หากผลิตภัณฑ์ของท่านแข็งตัวเมื่อใส่ในภาชนะ เครื่องระเหยแบบมีใบกวาดติดผนังด้านนอกจึงเหมาะสมที่สุด

ชมกระบวนการทำงานจริง

ชุดระบบเข้มข้นภายใต้สุญญากาศแบบครบวงจร: ตัวเครื่องเข้มข้น คอลัมน์ควบแน่น กระจกส่องดู และวาล์วควบคุม ติดตั้งรวมอยู่บนโครงเดียวกัน

ไฟล์วิดีโอกระบวนการทำงาน: assets/web/jam-concentration-2-h264.mp4

เหตุใดจึงควรร่วมงานกับ Ruiyuan

บริษัทเซี่ยงไฮ้ รุ่ยหยวน แมชชีเนอรี อีควิปเมนต์ จำกัด ได้ออกแบบและสร้างอุปกรณ์สำหรับการสกัด การเข้มข้น และการแปรรูปของเหลวมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2011 จากโรงงานของเราในเขตเฟิ่งเสียน นครเซี่ยงไฮ้ ขอบเขตงานของเราครอบคลุมทั้งอุปกรณ์สำหรับห้องปฏิบัติการและขนาดทดลอง รวมถึงสายการผลิตระดับอุตสาหกรรมสำหรับภาคอุตสาหกรรมอาหาร นม เครื่องดื่ม การหมัก ยา และเคมีภัณฑ์ขั้นสูง ซึ่งประกอบด้วยโรงงานสกัดและเข้มข้น เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง (falling-film evaporators) และแบบเดี่ยวผล (single-effect evaporators) เครื่องฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงเป็นเวลาสั้น (UHT sterilizers) เครื่องตกผลึก (crystallizers) เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย (spray dryers) และสายการผลิตแบบครบวงจร (turnkey production lines)

สำหรับโครงการการเข้มข้นโดยเฉพาะ สิ่งนี้หมายความว่าท่านไม่ได้กำลังซื้อเพียงภาชนะหนึ่งใบ แต่ท่านกำลังซื้อหน่วยงานที่ผ่านการจับคู่อย่างแม่นยำกับลักษณะความหนืดของผลิตภัณฑ์ของท่าน ปริมาณของแข็งเป้าหมาย แหล่งพลังงานที่ใช้ และระบบการทำความสะอาดของท่าน — พร้อมการสนับสนุนอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่ขั้นตอนการติดตั้ง การเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

คำถามที่พบบ่อย

หน่วยงานนี้สามารถบรรลุปริมาณของแข็งสุดท้ายได้ที่ระดับใด

ชุดมาตรฐานนี้ถูกออกแบบให้สามารถเข้มข้นจนมีความหนาแน่นสัมพัทธ์สูงกว่า 1.4 โดยความหนืด — ไม่ใช่ระดับสุญญากาศ — มักเป็นข้อจำกัดเชิงปฏิบัติที่แท้จริง สำหรับแยมผลไม้ส่วนใหญ่ หมายความว่าค่าความเข้มข้นอยู่ที่ 65–68 °Brix โปรดแจ้งจุดสิ้นสุดที่ท่านต้องการมา และเราจะยืนยันค่าที่สามารถทำได้จริงตามผลิตภัณฑ์ของท่าน

ใบกวาดจะทำลายชิ้นผลไม้หรือเนื้อสัมผัสหรือไม่

ใบมีดหมุนแนบไปกับผนังด้วยระยะห่างที่ควบคุมได้ และทำหน้าที่เช็ดพื้นผิวร้อนแทนที่จะบดมวลผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ชิ้นผลไม้มักเติมหลังกระบวนการเข้มข้น เพื่อรักษาความสมบูรณ์ไว้ หากจำเป็นต้องให้ชิ้นผลไม้คงอยู่ตลอดวงจร เราจะเลือกรูปทรงและอัตราเร็วของเครื่องกวนให้เหมาะสม

อุณหภูมิต่ำพอที่จะรักษาเพคตินและสีไว้หรือไม่

ใช่ หน่วยมาตรฐานทำงานภายใต้สุญญากาศเกจ 600–700 มิลลิเมตรปรอท ซึ่งสอดคล้องกับจุดเดือดโดยประมาณที่ 45–60 °C สำหรับมวลผลไม้ที่มีน้ำตาลสูง ค่าดังกล่าวต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่แอนโธไซยานินและเพคตินเสื่อมสลายอย่างรวดเร็วอย่างมาก

ฉันต้องใช้สาธารณูปโภคชนิดใดบ้าง

ไอน้ำที่ความดันไม่เกิน 0.15 เมกะพาสคัล (ไอน้ำแรงดันต่ำหรือไอน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่เพียงพอ), น้ำหล่อเย็นสำหรับคอนเดนเซอร์และคูลเลอร์ และแหล่งจ่ายไฟฟ้ามาตรฐาน ด้วยอุณหภูมิเดือดที่ต่ำ ความต่างของอุณหภูมิข้ามผนังชั้นนอกจึงยังคงมีค่าสูงอยู่ ทำให้พื้นที่ให้ความร้อนเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำงานได้ตามต้องการ

แต่ละรอบการผลิตใช้เวลานานเท่าใด

ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำที่ต้องกำจัดออก และอัตราการระเหยที่ออกแบบไว้สำหรับเครื่องของท่าน โปรดใช้สมดุลมวลข้างต้นเพื่อคำนวณมวลน้ำเป็นกิโลกรัม จากนั้นหารด้วยระยะเวลาที่ต้องการสำหรับแต่ละรอบการผลิต — เราจะออกแบบพื้นที่ให้ความร้อนและพื้นที่ควบแน่นจากตัวเลขนั้น

สามารถทำความสะอาดภายในระบบได้หรือไม่

ได้ ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสารถูกขัดให้เงาเหมือนกระจก และมีรูปทรงภายในแบบโค้งมน พร้อมติดตั้งหัวฉีดน้ำสำหรับการทำความสะอาดภายในระบบ (CIP) มาตรฐาน ส่วนประกอบที่ทำหน้าที่กวาดผิวถูกออกแบบให้สามารถตรวจสอบและเปลี่ยนใบกวาดได้เป็นประจำ โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนใหญ่ออก

อุปกรณ์มาพร้อมเอกสารใดบ้าง

ใบรับรองวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลว บันทึกการผลิตและการทดสอบความดัน เอกสารด้านไฟฟ้าและเครื่องมือวัด รวมถึงคู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา การทดสอบรับรองที่โรงงานและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดให้ได้ก่อนการจัดส่ง

ขอใบเสนอราคา

โปรดส่งข้อมูลผลิตภัณฑ์ ขนาดล็อต ค่า Brix ของวัตถุดิบและเป้าหมาย รวมถึงสาธารณูปโภคที่ท่านมีอยู่ให้เราทราบ เราจะตอบกลับด้วยข้อมูลหน่วยงานที่ออกแบบตามขนาดที่เหมาะสม คำอธิบายกระบวนการ และใบเสนอราคา — และในกรณีที่สูตรนี้ยังไม่เคยใช้งานมาก่อน ทางเราสามารถดำเนินการทดลองเข้มข้นด้วยเนื้อผลไม้ของท่านเองก่อนที่ท่านจะตัดสินใจลงทุนในกำลังการผลิตจริง

ติดต่อเรา

โทนี่ จาง
เซี่ยงไฮ้ รุ่ยหยวน แมชชีนเนอรี่ จำกัด
เลขที่ 168 ถนนชิงหลิง ปาร์คชิงกัง แขวงเฟิ่งเซียน เมืองเซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน
โทรศัพท์มือถือ / WhatsApp: +86 136 0188 4162
อีเมล: [email protected]
เว็บไซต์: www.ruiyuanextraction.com