थाइम आवश्यक तेल के आसवन परीक्षण के अंदर: सूखे जड़ी-बूटी से एक स्वच्छ तेल परत तक

थाइम आवश्यक तेल के आसवन ट्रिल के अंदर: सूखे जड़ी-बूटी से एक स्वच्छ तेल परत तक

भाप आसवन कागज पर सरल लगता है। पानी को गर्म करें, भाप को जड़ी-बूटी के माध्यम से प्रवाहित करें, उसे संघनित करें, तेल को एकत्र करें। जो कोई भी व्यक्ति वास्तव में एक आसवन यंत्र चला चुका है, वह जानता है कि कठिनाई कहीं और होती है: उस तीस सेंटीमीटर के काँच के भाग में, जहाँ संघनित द्रव को यह निर्णय लेना होता है कि क्या वह स्पष्ट रूप से अलग होगा या एक इमल्शन बन जाएगा जिसका पीछा करने में आपका पूरा दिन लग जाएगा।

इस सप्ताह हमने अपने एक स्किड-माउंटेड आसवन सेट पर सूखे थाइम का एक पायलट बैच चलाया। नीचे दिए गए चित्र उसी चलाए गए बैच से हैं—कोई रेंडरिंग या स्टॉक चित्र नहीं है, और यही इसका मकसद है। कोई भी व्यक्ति उत्पादन दर का आँकड़ा उद्धृत कर सकता है। लेकिन खरीदार को वास्तव में यह देखने की आवश्यकता होती है कि क्या उपकरण अंत में एक स्पष्ट, सुपठ्य तेल परत उत्पन्न करता है।

चलाए गए बैच का अंत: काँच के पृथक्करण यंत्र के अंदर स्पष्ट हाइड्रोसॉल पर एक परिभाषित सुनहरी-पीली तेल परत।

हम उत्पादन लाइन के लिए उद्धरण देने से पहले परीक्षण क्यों चलाते हैं

थाइम एक क्षमाशील सामग्री नहीं है। इसका तेल पत्ती और बारीक तने पर स्थित ग्रंथियों में रहता है, मूल्यवान घटक वाष्पशील होते हैं, और यह जड़ी-बूटी धूल और टूटे हुए पत्तों की बड़ी मात्रा के साथ आती है, जो यदि आप उसे छोड़ देते हैं तो दो अप्रिय चीज़ें करेगी: गर्म करने की सतह पर जल जाएगी और पृथक्कारक में एक तनाव स्थायी करेगी।

इसलिए, कोई भी व्यक्ति किसी भी पात्र के आकार, भाप क्षमता या संघनक के क्षेत्रफल को लेकर प्रतिबद्ध होने से पहले, हम ग्राहक की स्वयं की सामग्री का एक वास्तविक बैच लोड करते हैं और देखते हैं कि क्या होता है। एक परीक्षण चलाने में एक दिन का समय लगता है। गलत आकार निर्धारण का निर्णय एक मौसम का समय ले सकता है।

पहला चरण, और सबसे अधिक छोड़ा जाने वाला चरण: लोड करने से पहले सूखी जड़ी-बूटी का वजन मापना, ताकि बाद की हर संख्या का एक हर हो।

चरण १ — सामग्री का वजन मापें, फिर उसे देखें

बैच सूखे, कटे हुए थाइम के रूप में आया — पत्तियाँ, बारीक तने और दृश्यमान मात्रा में धूल के साथ। इसका वजन एक इलेक्ट्रॉनिक फर्श स्केल पर एक स्टेनलेस स्टील की बाल्टी में किया गया, क्योंकि किसी भी ज्ञात इनपुट वजन के बिना एक उत्पादन संख्या एक माप नहीं, बल्कि एक अफवाह है।

इस चरण पर दो अवलोकन वजन से भी अधिक महत्वपूर्ण हैं:

महीन कणों की मात्रा। धूल और टूटी हुई पत्तियाँ एक सघन परत बनाती हैं। फिर भाप उसके माध्यम से नहीं, बल्कि उसके चारों ओर के सबसे कम प्रतिरोध वाले मार्ग से गुजरती है, जिससे बैच का असमान निष्कर्षण होता है।

नमी। बिल्कुल शुष्क जड़ी-बूटी शेष में धीमी और असमान रूप से पुनः जलयुक्त होती है; बहुत आर्द्र जड़ी-बूटी भाप को जल को तापमान तक लाने में व्यर्थ खर्च करती है। कोई भी स्थिति हो, चलने के पहले बीस मिनट का व्यवहार अलग होता है।

इतनी धूल भरी सामग्री के लिए, हम इसे दबाए बिना ढीले ढंग से लोड करते हैं, और शुरुआत में भाप की दर को संयत रखते हैं ताकि परत पूरी तरह से गीली हो जाए, पहले कि इससे तेल निकालने का अनुरोध किया जाए।

चरण २ — स्वयं सेट

यहाँ उपयोग की गई इकाई एक स्टेनलेस स्किड पर निर्मित है: एक निष्कर्षण पात्र जिसके ऊपर फ्लैंज और गैस्केट लगा हुआ ढक्कन है तथा एक मोटर चालित शीर्ष, एक ऊष्मारोधित वाष्प लाइन, एक संघनित्र, एक काँच का तेल–जल पृथक्कारक जिसमें एक PTFE स्टॉपकॉक है, उसके नीचे एक स्टेनलेस रिसीवर, तथा तापन और चलने को नियंत्रित करने वाला एक PLC टच पैनल।

कार्यशील सेट: एक फ्रेम पर निकासी पात्र, ऊष्मा-रोधित वाष्प लाइन, संघनित्र, काँच का पृथक्कारक और रिसीवर, दाईं ओर टच-पैनल पीएलसी के साथ।

निर्माण के तीन विवरणों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है, क्योंकि ये वे विशेषताएँ हैं जिन्हें सस्ती इकाइयों में मूल्य-अभियांत्रिकी के अंतर्गत हटा दिया जाता है।

पृथक्कारक काँच का बना है, और यह वाष्प पथ में स्थित है जहाँ आप इसे देख सकते हैं। स्टेनलेस स्टील का पृथक्कारक सस्ता और मजबूत होता है, लेकिन यह आपके पास उपलब्ध एकमात्र नैदानिक साधन को छुपा देता है। दृश्य काँच की सहायता से आप तेल की पट्टी के बढ़ने, पतले होने या रुकने को देख सकते हैं — और कुछ सेकंड के भीतर ही आप यह जान जाते हैं कि प्रक्रिया आगे बढ़ रही है या संघनित्र में तेल का अतिप्रवाह हो गया है।

पृथक्कारक में एक वास्तविक ड्रेन और एक वास्तविक निवास आयतन है। तेल को उठने के लिए शांत समय की आवश्यकता होती है। यदि पृथक्कारक केवल पाइपवर्क में एक टी-जंक्शन मात्र है, तो यह तेल को रिसीवर में ले जाएगा, और आप बाद में इसे हाइड्रोसॉल ड्रम में पाएँगे।

सभी गीले होने वाले भाग स्टेनलेस स्टील के हैं, और गैस्केट्स सिलिकॉन या पीटीएफई के हैं। आवश्यक तेल विलायक की तरह काम करते हैं। वे सस्ती गैस्केट से प्लास्टिसाइज़र को आराम से अवशोषित कर लेंगे, और आप अंतिम तेल में उसकी गंध महसूस करेंगे।

चरण ३ — भाप, संघनित जल, और पहला दूधिया बूँद

पानी अंदर डाला जाता है, पात्र को सील कर दिया जाता है, और गर्मी बढ़ाई जाती है। सेपरेटर तक पहुँचने वाला पहला संघनित जल तेल नहीं होता — यह एक दूधिया, ओपैलेसेंट हाइड्रोसॉल की धारा होती है, जिसमें तेल सूक्ष्म-बूँदों के रूप में विसरित होता है। यह सामान्य है। यह वह क्षण भी है जब खराब डिज़ाइन वाला सेपरेटर विफल होना शुरू कर देता है: यदि प्रवाह बहुत तेज़ है या पथ बहुत छोटा है, तो वह 'दूध' सीधे गुज़र जाता है और तेल पानी के साथ बाहर चला जाता है।

फिर विसरण स्पष्ट हो जाता है। बूँदें एकत्रित होती हैं, हल्का चरण ऊपर की ओर उठता है, और सेपरेटर के शीर्ष पर एक पट्टी बन जाती है।

सेपरेटर ने वास्तव में क्या दिखाया

स्पष्ट सीमा, कोई रैग परत नहीं, कोई दूधिया पट्टी नहीं, नीचे स्पष्ट हाइड्रोसॉल — ये तीन बातें हम एक चलाने को सफल कहने से पहले जाँचते हैं।

चलाने के मध्य में तस्वीर स्पष्ट थी:

एक परिभाषित सुनहरा-पीला तेल पट्टी जलीय चरण के ऊपर बैठा हुआ, एक समतल, स्थिर इंटरफ़ेस के साथ, जो कि क्रमिक प्रवणता के बजाय होता है।

कोई इमल्शन रिंग नहीं। शीशे के किनारे पर कोई दूधिया कॉलर नहीं चिपकता, जो आमतौर पर फ़ाइन्स, ऊष्मा और टर्ब्युलेंस के संयोजन से बनता है।

नीचे स्पष्ट हाइड्रोसॉल। हल्का धुंधलापन स्वीकार्य है; दूधिया नहीं, क्योंकि पानी में दूध वह तेल है जिसके लिए आपने भुगतान किया है और जिसे आप अब फेंकने वाले हैं।

यही पूर्ण गुणवत्ता तर्क है, और यह दृश्यमान है। एक स्वच्छ इंटरफ़ेस का अर्थ है कि भाप ने चार्ज को अत्यधिक गर्म नहीं किया, कंडेनसर अपना कार्य कर रहा है, सेपरेटर का आकार उचित है, और सामग्री पर्याप्त रूप से शुद्ध थी ताकि इमल्शन न बने। इसे पढ़ने के लिए आपको किसी प्रयोगशाला की आवश्यकता नहीं है। आपको केवल एक साइट ग्लास और उसे देखने की आदत की आवश्यकता है।

हाइड्रोसॉल अपशिष्ट नहीं है

थाइम हाइड्रोसॉल — जो कि सेपरेटर के नीचे से निकाला गया सुगंधित पानी है — एक स्वतंत्र रूप से बिक्री योग्य उत्पाद है: सौंदर्य प्रसाधन आधार, सौंदर्य प्रसाधन सामग्री, घरेलू उत्पाद। इस सेट में, इसे सेपरेटर के ड्रेन से स्टेनलेस स्टील के रिसीवर में निकाला जाता है, न कि फर्श पर भेजा जाता है।

अगर आप केवल तेल के आधार पर थाइम परियोजना की लागत निर्धारित कर रहे हैं, तो आप आय को ड्रेन में छोड़ रहे हैं। लेकिन यह केवल तभी आय बनता है जब हाइड्रोसॉल को साफ़ तरीके से एकत्र किया जाए, जो आपको फिर से उसी आवश्यकता की ओर ले जाता है: एक सेपरेटर जो पहले से ही ठीक से अलग करे।

इसका अर्थ है कि यदि आप उत्पादन को बढ़ा रहे हैं

एक पायलट रन आपको उत्पादन लाइन का उत्पादन नहीं बताता है। यह आपको केवल समस्या का रूपांतरण बताता है, और चार बातें सीधे २०-लीटर के परीक्षण से दो टन के पात्र तक ले जाई जाती हैं:

अक्सर पूछे जाने वाले

आप कैसे जानते हैं कि थाइम का डिस्टिलेशन समाप्त हो गया है?

आप तेल की पट्टी को देखते हैं। जब तक वह बढ़ रही है, भाप काम कर रही है। जब पट्टी का उठना रुक जाता है और निकलने वाला संघनित द्रव फीका और पानी जैसा हो जाता है, तो पुनः प्राप्त करने योग्य तेल समाप्त हो चुका होता है। केवल समय का उपयोग एक खराब संकेतक है, क्योंकि यह भराव के आकार, कृश करण और भाप की दर पर निर्भर करता है।

क्या एक ही यूनिट अन्य जड़ी-बूटियों के लिए भी उपयोग की जा सकती है?

हाँ — लैवेंडर, रोज़मैरी, ओरेगैनो, पेपरमिंट, साइट्रस की छाल, एक अनुकूलित सेटअप के साथ। जो बदलता है, वह है भाप की दर, चलाने की अवधि और, महत्वपूर्ण रूप से, बैचों के बीच सफाई। शेष तेल ऑक्सीकृत हो जाता है, चिपचिपा हो जाता है और अगले पदार्थ में स्वाद ले जाता है।

क्या हमें काँच का अलग करने वाला उपकरण चाहिए, या क्या हम स्टेनलेस का उपयोग कर सकते हैं?

एक पायलट या छोटी उत्पादन इकाई के लिए, काँच पर ज़ोर दें। यह वास्तविक समय में जो कुछ हो रहा है, उसे देखने का एकमात्र तरीका है। बड़ी लाइनों पर अलग करने वाला उपकरण एक स्टेनलेस स्टील का डिसेंटर बन जाता है और आप उपकरणों पर निर्भर रहते हैं — लेकिन उस समय तक आपको पहले से ही परीक्षणों से पता होना चाहिए कि संख्याएँ कैसी दिखनी चाहिए।

अपने स्वयं के पदार्थ का परीक्षण करना

हमें अपने जड़ी-बूटी का एक नमूना भेजें — सूखा थाइम, ओरेगैनो, रोज़मैरी, लैवेंडर, जो भी आप काम कर रहे हैं — और हम इसे एक पायलट सेट पर चलाएँगे तथा आपको फ़ोटोग्राफ़, अलगाव का व्यवहार और उत्पादन लाइन के लिए आकार निर्धारण की सिफारिश भेज देंगे। कोई दायित्व नहीं, और कोई उपज का आँकड़ा कोटेशन शीट पर गढ़ा नहीं गया है।

शंघाई रुइयुआन मशीनरी — आसवन और निष्कर्षण उपकरण, जो शिपमेंट से पहले निर्मित और परीक्षित किए जाते हैं।