Roestvrijstalen bioreactor en fermentor

Roestvrij staal Bioreactor Fermentor 10 L–500 L — Specificaties

I. Fermentorvat (10 L–500 L, volume aanpasbaar)

1.1 Totale inhoud: 10–500 L; vulgraad ≥70%.

1.2 Vatmateriaal: 316L-roestvrijstaal voor het vatlichaam, 304-roestvrijstaal voor de mantel met interne bafels.

1.3 Verhouding diameter : hoogte van het vat (D:H) ≤ 1:2,5.

1.4 Oppervlakteafwerking: binnenoppervlak gepolijst tot Ra ≤ 0,4 μm, buitenoppervlak geborsteld.

1.5 Drukontwerp: ontwerpdruk vat/mantel 0,3/0,4 MPa.

1.6 Aansluitingen op bovenplaat (minimaal): 1 inoculatieaansluiting; 1 toevoeraansluiting; 1 afvoeraansluiting; 1 druksensoraansluiting; 1 antischuim-elektrodeaansluiting; 1 roerderaansluiting + 1 reserveaansluiting; 4 toevoeraansluitingen (4-weg manifoldschakelaar).

1.7 Aansluitingen aan bovenzijde (minimaal): 1 gasinlaat; 1 rechthoekig kijkglas; 1 achterlichtglas.

1.8 Aansluitingen aan onderzijde (minimaal): 1 pH-elektrodeaansluiting; 1 DO-elektrodeaansluiting; 1 temperatuurelektrodeaansluiting; 2 reserve-elektrodeaansluitingen; 1 mantelinlaat/uitlaat; 1 monsternameaansluiting.

II. Roerinstallatie

2.1 Automatisch heftoestel, AC-motor aangedreven asafdichting, roerderas van roestvrij staal 316L.

2.2 Minimaal 2 lagen van 6-bladige vlakke schijf-turbines + 1 laag van 4-geleidewiel roerder.

2.3 Minimaal 1 laag mechanische schuimbreker, in hoogte instelbaar, snelheidsbereik ≥ 50–1000 rpm ±5 (aangepast per volume), geschikt voor langdurig hoog-snelheidsbedrijf.

III. Temperatuurregeling

3.1 Elektrische verwarming met circulerend waterkoeling. Voorzien van automatische ontluchting, bescherming tegen waterslag en oververhitting. Intelligente PID-regeling voor snelle reactie en energie-efficiëntie.

3.2 Fermentatietemperatuurregeling: van koelwatertemperatuur +5 °C tot 65 °C, nauwkeurigheid ≤ 0,2 °C, resolutie ≤ 0,1 °C.

IV. Luchttoevoerregeling

4.1 Systeem bestaat uit 2-kanaals rotameter (lucht / O₂), 1-traps steriele luchtfilter (0,01 μm). Rotameter + massastroomregelaar + regelklep voor automatische stroomregeling, bereik 0–2 VVM.

V. pH-regeling

5.1 Intelligente PID-regeling met detectie van elektrode en afgeschermde kabel. Twee peristaltische pompen met variabele snelheid. pH kan gekoppeld worden aan toevoer voor automatische regeling en dosering.

5.2 Elektrode herbruikbaar voor sterilisatie in een autoclaaf. Kalibratie volledig uitgevoerd door systeemsoftware. Eén extra set elektroden meegeleverd.

5.3 Weergavebereik: 0,00–14,00, nauwkeurigheid ≤ 0,01. Automatisch regelbereik: 2,00–12,00, nauwkeurigheid ≤ 0,05.

VI. Oploszuurstofregeling (DO)

6.1 Online DO-elektrodedetectie. DO kan gekoppeld worden aan roersnelheid, beluchting, toevoer en andere parameters voor cascade-regeling.

6.2 Meetbereik: 0–150 %, nauwkeurigheid ≤ 3 %, resolutie ≤ 0,1 %.

6.3 Kalibratie volledig uitgevoerd door systeemsoftware.

VII. Schuimregeling

7.1 Peristaltische pomp voor automatische toevoeging. Automatische schuimdetectie met peristaltische pomp met variabele snelheid en pneumatische membraanventiel voor automatische antischuimdosering. Gevoeligheid: 100–100.000 Ω.

VIII. Toevoerregeling

8.1 Regelbare peristaltische pomp met variabele snelheid. Vier kanalen met programmeerbare, opklapbare peristaltische pompen met traploze snelheidsregeling.

8.2 Voedingsnauwkeurigheid ≤ 0,02 mL/omw.

8.3 Voedingsbereik: 0,02 mL/min – 340 mL/min.

8.4 Voedingsmodi: constante snelheid, exponentieel (besturing volgens vergelijking voor specifieke groeisnelheid), lineair, sequentieel, pH-gekoppeld, DO-gekoppeld, enz.

IX. Afvoergassysteem

9.1 Uitgerust met condensatiesysteem voor afvoergas en filtersysteem.

X. Automatiseringssysteemconfiguratie (optioneel)

10.1 Geautomatiseerd sterilisatieregelsysteem: programma-gecontroleerd, één-knopinstellingen, automatische sterilisatie. Stoomhoofdleiding uitgerust met 5 μm-voorfilter en drukverlagingsklep (bereik 0–0,4 MPa).

10.2 Automatische luchtstroomdetectie en -regeling: massastroommeter voor meting van de inkomende lucht.

10.3 Automatische vatdrukregeling: druksensor + proportionele regelklep voor uitlaatdrukregeling, bereik 0–0,3 MPa.

XI. RY-HITECH-besturingssysteem

11.1 Gecentraliseerde besturing met GMP-conforme software voor procesbesturing en weergave. Inclusief plaatselijke 304-ROESTVRIJSTAAL-besturingskast, PLC-systeem, schakelvoeding, relais, sensoren en actuatoren. HMI maakt gebruik van een industriële all-in-one-touchpanel van ≥ 11 inch.

11.2 Besturings- en weergaveparameters omvatten (maar zijn niet beperkt tot): temperatuur, roeren, pH, DO, toevoer, beluchting, druk, brot-volume, cel-dichtheid, toevoergewicht, uitlaat-O₂ & CO₂, CER, OUR, KLa, RQ.

11.3 Afstandsbeheer: mogelijkheid tot afstandsbediening via mobiele APP.

11.4 Receptfunctie: planning en beheer van fermentatierecepten, ≥ 20 receptplannen.

11.5 Gegevensregistratie: audit trail, elektronische handtekening, toegangsbeheer, alarmbeheer. Realtime registratie van alle parameters en historische trends. Afstandsbediening mogelijk, gegevens exporteerbaar. Eigen IP met gegevensherstel- en software-upgradeservices.

11.6 Gesynchroniseerde parameterinstelling: gesynchroniseerde fermentatietiming, besturingsinstellingen, parameterinstellingen, pH-calibratie, DO-calibratie.

11.7 Parametervergelijkingscurves en vergelijkingsrapporten.

11.8 Echtijdvideocontrole.

11.9 Hoofdcomputer van de controlekamer voor echtijdige externe controle.

XII. Besturingsparametermodi

12.1 Handmatige modus: instelbare kleprovering of openingspercentage.

12.2 Automatische modus: selecteerbare PID-continu- of PID-aan/uit-regeling.

12.3 Sequentiële modus: minimaal 20 vooraf gedefinieerde besturingssegmenten voor alle parameters, waardoor automatische gefaseerde regeling mogelijk is. Externe modus: accepteert commando’s van de hoofdcomputer.

12.4 Cascade-regeling: DO kan gekoppeld worden aan roerdersnelheid, luchtstroom, vatdruk, toevoer, enzovoort.

12.5 pH-regeling via dosering van zuur en base. Doseerfunctie voor voeding, antischuim, zuur en base.

12.6 Regelapparaat dat in staat is om ten minste twee fermentoren tegelijkertijd te regelen, waarbij elke fermentor onafhankelijk werkt zonder onderlinge interferentie.

12.7 X/Y-weergave van real-time trends met flexibele in- en uitzoomfunctie, waardoor operators parameterinteracties kunnen beoordelen voor snelle procesaanpassingen.

12.8 Gegevensverwerking: trendcurven voor alle parameters. Opslag, weergave en analyse van historische gegevens.

12.9 Batchrapporten voor alle parameters. Directe USB-gegevensexport.

12.10 Online vastleggen van curve-schermen. Gegevensexport in PDF- en Excel-formaat.

12.11 Toegangsbeheerbeheer: drievoudige permissieniveaus (OPE/MON/SYS), waarbij elk niveau meerdere subaccounts ondersteunt.