Stainless Steel Bioreactor at Fermenter

Stainless steel Bioreactor Fermenter 10L–500L — Mga Tukoy

I. Fermenter Vessel (10L–500L, Nababago ang Damit)

1.1 Kabuuang dami: 10–500 L; porsyento ng puno ≥70%.

1.2 Materyal ng lalagyan: katawan mula sa 316L stainless steel, jacket mula sa 304 stainless steel na may panloob na mga baffle.

1.3 Aspeto ng lalagyan (D:H) ≤ 1:2.5.

1.4 Hugis ng ibabaw: pinolish na panloob na ibabaw hanggang Ra ≤ 0.4 μm, panlabas na hugis na may brushed finish.

1.5 Disenyo para sa presyon: disenyo ng presyon ng katawan/jacket ay 0.3/0.4 MPa.

1.6 Mga butas sa itaas na plato (pinakamababa): 1 butas para sa inoculation; 1 butas para sa pagpapasok ng feed; 1 butas para sa exhaust; 1 butas para sa sensor ng presyon; 1 butas para sa antifoam electrode; 1 butas para sa stirrer + 1 dagdag na butas; 4 butas para sa feed (4-valve manifold).

1.7 Mga butas sa itaas na gilid (pinakamababa): 1 butas para sa gas inlet; 1 rectangular sight glass; 1 rear light glass.

1.8 Mga butas sa mababang gilid (pinakamababa): 1 butas para sa pH electrode; 1 butas para sa DO electrode; 1 butas para sa temperature electrode; 2 dagdag na butas para sa electrode; 1 inlet/outlet ng jacket; 1 butas para sa sampling.

II. Sistema ng Pagpapakulo

2.1 Awtomatikong device na nagpapaangat, shaft seal na pinapagana ng AC motor, at agitator shaft na gawa sa stainless steel na 316L.

2.2 Kahit dalawang layer ng flat disc turbine na may anim na bilog na blade, at isang layer ng impeller na may apat na pitch na blade.

2.3 Kahit isang layer ng mekanikal na foam breaker na maaaring i-adjust ang taas, at may saklaw ng bilis na ≥ 50–1000 rpm ±5 (na nakabase sa dami), na kaya ng pangmatagalang operasyon sa mataas na bilis.

III. Kontrol ng Temperatura

3.1 Pagpainit gamit ang kuryente kasama ang paglamig gamit ang sirkulasyon ng tubig. May awtomatikong pagbubuhos ng hangin, proteksyon laban sa kakulangan ng tubig at sobrang init. Intelligente na PID control para sa mabilis na tugon at kahusayan sa enerhiya.

3.2 Saklaw ng kontrol ng temperatura sa fermentasyon: temperatura ng tubig na nagpapalamig +5°C hanggang 65°C, katumpakan ≤ 0.2°C, resolusyon ≤ 0.1°C.

IV. Kontrol ng Aeration

4.1 Ang sistema ay may dalawang channel na rotameter (hangin / O₂), at isang yugto ng sterile air filter (0.01 μm). Ang rotameter kasama ang mass flow controller at control valve ay ginagamit para sa awtomatikong regulasyon ng daloy, na may saklaw na 0–2 VVM.

V. Kontrol ng pH

5.1 Intelligent PID control na may pagkakaintindi sa electrode at shielded cable. Dalawang variable-speed peristaltic pump. Ang pH ay maaaring i-link sa pagpapakain para sa awtomatikong kontrol at pag-uukol.

5.2 Ang electrode ay maaaring gamitin muli para sa autoclave sterilization. Ang calibration ay ginagawa nang lubos ng system software. Kasama ang isang karagdagang set ng electrode.

5.3 Saklaw ng display: 0.00–14.00, kahusayan ≤ 0.01. Saklaw ng awtomatikong kontrol: 2.00–12.00, kahusayan ≤ 0.05.

VI. Kontrol sa Dissolved Oxygen (DO)

6.1 Online na pagkakaintindi sa DO electrode. Ang DO ay maaaring i-link sa bilis ng paghalo, aeration, pagpapakain, at iba pang parameter para sa cascade control.

6.2 Saklaw ng pagsukat: 0–150%, kahusayan ≤ 3%, resolusyon ≤ 0.1%.

6.3 Ang calibration ay ginagawa nang lubos ng system software.

VII. Kontrol sa Foam

7.1 Peristaltic pump para sa awtomatikong pagdaragdag. Awtomatikong pagkakaintindi sa foam kasama ang variable-speed peristaltic pump at pneumatic diaphragm valve para sa awtomatikong antifoam dosing. Sensibilidad: 100–100,000 Ω.

VIII. Kontrol sa Pagpapakain

8.1 Pamamahala ng variable-speed na peristaltic pump. 4 na channel ng programmable, flip-cover type na stepless variable-speed na peristaltic pump.

8.2 Katiyakan ng pagpapakain ≤ 0.02 mL/kabiling.

8.3 Saklaw ng pagpapakain: 0.02 mL/min – 340 mL/min.

8.4 Mga paraan ng pagpapakain: constant-rate, exponential (kontrol gamit ang specific growth rate equation), linear, sequential, pH-linked, DO-linked, atbp.

IX. Sistema ng Exhaust Gas

9.1 Kasama ang sistema ng condensation ng exhaust gas at sistema ng filter.

X. Konpigurasyon ng Automation System (Opsyonal)

10.1 Otomatikong sistema ng sterilization control: program-controlled, one-touch na mga setting, awtomatikong sterilization. Ang pangunahing linya ng steam ay may 5 μm pre-filter at pressure reducing valve (saklaw: 0–0.4 MPa).

10.2 Awtomatikong pagdetect at pamamahala ng airflow: mass flow meter para sa pagsukat ng inlet air.

10.3 Awtomatikong pagkontrol ng presyon sa loob ng sisidlan: pressure sensor + proportional control valve para sa regulasyon ng exhaust pressure, saklaw: 0–0.3 MPa.

XI. Sistema ng Kontrol na RY-HITECH

11.1 Sentralisadong controller na may software na sumusunod sa mga pamantayan ng GMP para sa kontrol at pagpapakita ng proseso. Kasama ang 304 SS control cabinet na ilalagay sa lugar, sistema ng PLC, switching power supply, relay, sensor, at aktuator. Ang HMI ay gumagamit ng ≥ 11-inch na industrial na all-in-one touch panel.

11.2 Ang mga parameter na kinokontrol at ipinapakita ay kasama (ngunit hindi limitado sa): Temperatura, Paghalo, pH, DO, Pagpapakain, Aeration, Presyon, Damí ng broth, Density ng selula, Timbang ng pagkain, O₂ at CO₂ sa exhaust, CER, OUR, KLa, at RQ.

11.3 Pangangasiwa mula sa malayo: kakayahang kontrolin nang pa-remote gamit ang mobile APP.

11.4 Tungkulin ng recipe: pagpaplano at pangangasiwa ng fermentation recipe, ≥ 20 mga plano ng recipe.

11.5 Pagre-record ng datos: audit trail, elektronikong lagda, pamamahala ng pahintulot, at pamamahala ng alarm. Real-time na pagre-record ng lahat ng parameter at kasaysayan ng trend. Kakayahang kontrolin nang pa-remote, at ma-export ang datos. Orihinal na IP na may serbisyo para sa data recovery at software upgrade.

11.6 Pagsasabay ng pagtatakda ng mga parameter: pagsasabay ng oras ng fermentasyon, mga setting ng kontrol, mga setting ng parameter, pagkakalibrado ng pH, at pagkakalibrado ng DO.

11.7 Mga kurba ng paghahambing ng parameter at mga ulat ng paghahambing.

11.8 Real-time na video monitoring.

11.9 Host computer ng control room para sa real-time na remote monitoring.

XII. Mga Mode ng Control Parameter

12.1 Manual na mode: maaaring itakda ang ratio ng valve o porsyento ng pagbukas.

12.2 Automatikong mode: maaaring piliin ang PID continuous o PID on/off control.

12.3 Sequential na mode: may kahit 20 pre-defined na segment ng kontrol para sa lahat ng parameter, na nagpapagana ng awtomatikong phased na kontrol. Remote na mode: tumatanggap ng mga utos mula sa host computer.

12.4 Cascade control: maaaring i-link ang DO sa bilis ng pagpapakulo, daloy ng hangin, presyon sa loob ng sisidlan, at pagpapakain.

12.5 control ng pH sa pamamagitan ng pagdadagdag ng acid at alkali. Function ng metering para sa feed, antifoam, acid, at alkali.

12.6 Kontroller na kaya ng pangasiwaan ng sabay-sabay ang dalawa o higit pang fermenter, kung saan ang bawat isa ay gumagana nang hiwalay nang walang pagkakagulo.

12.7 Tunay-na-panahong display ng trend sa X/Y na may kakayahang i-zoom-in at i-zoom-out nang malaya, na nagpapahintulot sa mga operator na suriin ang interaksyon ng mga parameter para sa mabilis na pag-aadjust ng proseso.

12.8 Pagsusuri ng datos: mga kurba ng trend para sa lahat ng parameter. Pag-iimbak, display, at pagsusuri ng kasaysayan ng datos.

12.9 Mga ulat sa batch para sa lahat ng parameter. Direktang pag-export ng datos sa pamamagitan ng USB.

12.10 Online na pagkuha ng screen capture ng kurba. Pag-export ng datos sa format ng PDF at Excel.

12.11 Pamamahala ng access control: tatlong antas ng pahintulot (OPE/MON/SYS), kung saan ang bawat antas ay sumusuporta sa maraming sub-account.